[实用新型]分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油、化工装置技术领域，特别涉及一种分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置。

背景技术

目前，大部分石油化工生产装置的工艺管线、塔器液面及界面板一直以蒸汽或电伴热做伴热，需要伴热的设备主要有塔器、附属设备及工艺管道等。其工作原理必须有一定的热源，通过伴热系统来补充被保温设备的热量损失，这些需要伴热的设备结构复杂，因而敷设伴热系统更为复杂，而且在运行过程中存在一定的弊病。

1、蒸汽伴热的不足：蒸汽伴热成本较高。当蒸汽伴热管线在冬季运行时，经常出现“跑、冒、滴、漏”现象，极易造成巡检人员的人身伤害，增大了人工维护难度及维护费用。伴热蒸汽多来自全厂蒸汽管网，蒸汽伴热容易出现冻凝甚至管线冻裂，既影响蒸汽管网压力、流量平衡，又难于解冻，影响装置平稳生产，严重时造成装置停工。

2、电伴热的不足：蒸汽伴热成本也较高，并存在一定的安全隐患，一旦出现漏电、打火花现象，将严重影响装置的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置，安全、平稳、有效地保证高温部位设备伴热，降低能耗。克服蒸汽伴热及电伴热的耗能高、存在安全隐患等诸多缺点。

本实用新型采用的技术方案是：分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置，包括分馏塔和液位计，液位计通过连接管线好阀门安装在分馏塔的一侧，用来显示分馏塔内部的液位；其特征在于：在分馏塔的外壁上盘绕有一根碳钢吸热盘管；在液位计的外壁上盘绕有一根紫铜散热盘管；碳钢吸热盘管的上端与紫铜散热盘管的上端通过第一活接头连接；在第一活接头的一侧管线上通过三通和管线连接有一个加液漏斗，在加液漏斗下部的管线上连接有手动阀；碳钢吸热盘管的下端与紫铜散热盘管的下端通过第二活接头连接；在第二活接头的一侧管线上连接有一个三通，通过三通连接管线和排空阀；在碳钢吸热盘管和紫铜散热盘管内灌注有导热液。

所述的导热液为AH-50D低凝导热油。

利用分馏塔对碳钢吸热盘管的导热液进行加热，导热液从上端流入紫铜散热盘管。紫铜散热盘管内的导热液对液位计进行保温。通过对导热液反复加热、冷却，使封闭循环的各部分密度不同而引起流动达到自加热、自循环伴热的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置，能利用分馏塔的余热安全、平稳、有效地对分馏塔的液位计进行保温，降低能耗。克服蒸汽伴热及电伴热的耗能高、存在安全隐患的不足。

附图说明

图1是本实用新型分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置结构示意图。箭头为导热油循环方向。

图中，1-分馏塔，2-液位计，3-蒸汽伴热线，4-DN20碳钢吸热盘管，5-DN20紫铜散热盘管，6-DN20的漏斗，7-DN20排空阀。

具体实施方式

实施例1：以一个80万吨/年加氢裂化分馏塔上使用的分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。该塔底操作温度在330℃左右，完全可以作为液位计伴热的热源。

参阅图1。实施本实用新型之前，在液位计2的外壁上有一条蒸汽伴热线3。实施实施本实用新型时将蒸汽伴热线3和液位计2一起用DN20紫铜散热盘管5盘绕起来。蒸汽伴热线3留作备用。

分馏塔液位计自加热、自循环伴热装置，包括分馏塔1和液位计2，液位计2通过连接管线好阀门安装在分馏塔1的一侧。在分馏塔1的外壁上盘绕有一根DN20碳钢吸热盘管4，盘绕四周。分馏塔1温度在330℃左右。在液位计2的外壁上盘绕有一根DN20紫铜散热盘管5。DN20碳钢吸热盘管4的上端与DN20紫铜散热盘管5的上端通过第一活接头8连接。在第一活接头8的一侧管线上通过三通和管线连接有一个加液漏斗6，在加液漏斗6下部的管线上连接有手动阀。DN20碳钢吸热盘管4的下端与DN20紫铜散热盘管5的下端通过第二活接头9连接。在第二活接头9的一侧管线上连接有一个三通，通过三通连接管线和一个排空阀7。在DN20碳钢吸热盘管4和DN20紫铜散热盘管5内灌注有导热液，灌注时要将空气排尽。导热液采用的是AH-50D低凝导热油。