[实用新型]双层共挤直线发泡填充绳设备

说明书

技术领域

   本实用新型涉及光缆生产领域，确切的说它是一套为保证生产光缆稳定结构

的填充绳的设备-双层共挤直线发泡填充绳设备。

背景技术

目前，在我国光缆制造的产业领域中，具有稳定的光缆结构是当前整个行业内最基本的要求。而最近几年，由于光缆的运输和野外的架设施工等相关问题，运输的重量及整体的费用问题，光缆由于自重在野外工程中带来的施工难度，都是现在整个行业面临解决的首要问题，重量的增加使得光缆在运输的整体流程中每一个环节都会比较麻烦，现有的运输方式主要是公路运输，而所有的运输车辆的载重是有要求的，由于光缆的重量决定运输的车辆，再有运输距离的关系导致运费这一问题大大的增加，到达工程施工方后，光缆自重的问题影响到野外架势的距离及施工人员进行敷设的困难，要耗费很大的人力，物力，财力。

由此可见在光缆的这一系列生产、运输、敷设的每一个环节中，光缆本身的结构稳定性，自重的问题都严重影响到了每一个过程能够很好的完成，所以在产品的本身来解决这一比较关键性的问题，就要在保证产品的结构稳定、能够不影响实际的产品质量的前提下来更好的解决其他问题。

本实用新型的设计就是为了解决这一比较棘手的问题，利用设备的改进对生产出的产品进行测试计算，使得改进后的辅助材料在能保证正常生产的前提下，还能够更好的发挥改进后的作用，能够保证结构的稳定性，降低了生产成本和运输成本，在施工中也减少了人力、物力、财力的大量损耗，使光缆更好的便于施工和正常的使用。  

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双层共挤直线发泡填充绳设备，生产一种高稳定性的填充绳，能够保证在光缆生产的整体结构及后续的运输、敷设中光缆的机械性能和圆整度得到很大的提高。技术方案如下：双层共挤直线发泡填充绳生产设备，它包括主机、氮气发泡装置、挤皮主机、电控柜、水槽、牵引轮、吹干器、收线架，其特征在于：直线主机机身连接氮气发泡装置、机头处连接挤皮主机，填充绳通过水槽后连接吹干器和牵引装置，收于收线架的盘具上。填充绳通过牵引装置后绕至收线张力轮。牵引装置后绕至收线张力轮和收线架的盘具上之间还装有第一导引轮和第二导引轮。   

本实用新型的优点是：

1、生产出的填充绳外径均匀；

2、生产中不会由于有杂质的影响而增多断绳的几率；

3、 添加挤皮后能够保证填充绳的拉力；

4、 生产出的产品密度比常规的产品较小，可以节省原材料；

5、由于添加氮气发泡后更好的保证了产品的柔软性；

6、在光缆成品中的重量减轻后，原料成本的降低，运输的费用减低；

7、重量减轻后，施工方在敷设时更好的施工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型生产工艺流程图。

具体实施方式

双层共挤直线发泡填充绳生产设备，它包括主机、氮气发泡装置、挤皮主机、电控柜、水槽、牵引轮、吹干器、收线架，直线主机2机身连接氮气发泡装置1、机头处连接挤皮主机3，填充绳通过水槽4后连接吹干器5和牵引装置7，收于收线架8的盘具上。填充绳通过牵引装置7后绕至收线张力轮6。牵引装置7后绕至收线张力轮6和收线架8的盘具上之间还装有第一导引轮9和第二导引轮10。第一导引轮9和第二导引轮10装在一个安装台上。   

本套设备的生产：

1.直线型设备

为生产产品时设备占据的空间相对于传统设备的直角形设备占据的空间减少，合理利用了生产空间，并且改进后使得生产人员在进行操作时较方便，不会再围绕设备前后来回操作。

2.氮气填充

在设备主机部分进行一个氮气装置的添加，直接将氮气充入设备主机部分，让原料在主机内部进行发泡，使得生产出的填充绳密度减小，节省了原材料。

3.挤皮添加

在主机机头部分添加挤皮料的使用，可以在填充绳生产时保证外径的均匀、光滑，并且可以增加填充绳的自身抗拉性能。

4.牵引拉绳

    在机头处排料后，如没有杂质排出，利用工具将填充绳牵引至水槽中，然后拉至牵引处，其中通过吹干器进行吹干后，随着牵引转动的方向进行绕至牵引轮上进行生产。

5.张力控制

    从牵引轮绕出后，将填充绳绕至张力轮上进行缠绕，在张力轮上主要是进行储线的作用，利用储线的多少来平衡牵引处拉出填充绳的多少和收线盘具收线的快慢协调。

6.收线控制

    前面所有组成部分的最后就是将生产的填充绳全部收至收线盘具上，收线盘具的速度就是通过储线轮储线的多少，并且同时看牵引的速度来进行调节收线的速度，保证牵引和收线盘具中间的填充绳不会因为过多而导致松散，也不会因为填充绳过少，照成中间过紧而导致填充绳断绳。