[实用新型]水平搅拌器的搅拌杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑卡脖处的水平搅拌器，尤其是一种用于搅拌玻璃液，改善玻璃液的热均匀性的水平搅拌器的搅拌杆。

背景技术

为获得优质的平板玻璃 ,必须熔制出优质的玻璃液。玻璃液的均化程度,包括化学均匀性与热均匀性,是制作优质玻璃的一个重要条件,采用机械搅拌则是达到玻璃液均化的重要手段之一。为了减少因玻璃液的化学不均匀、热不均匀而对玻璃制品产量和质量的影响,人们在熔窑的卡脖处设置了搅拌器,对玻璃液实施强制均化。这种技术在浮法、平拉、压延等平板玻璃生产线上得到广泛的应用,熔窑卡脖搅拌器已经成为平板玻璃生产中必不可少的设备之一，熔窑卡脖处常用的是水平搅拌器。水平搅拌器是由同步电动机拖动减速机来带动，并通过曲柄来使搅拌杆做平面圆周回转运动，在搅拌杆伸入窑内的部分设置了搅拌齿，搅拌杆做平面圆周回转运动时，搅拌杆上的搅拌齿就把玻璃液搅动成一个个涡流状态，从而使玻璃液的热均匀性，化学均质性得到改善。国内绝大多数玻璃厂的水平搅拌器的搅拌杆的均具有多个并联的搅拌齿，冷却水由进水管流入搅拌齿，再从搅拌齿流入出水管，出水管外接排水设备，由于搅拌杆所处的玻璃液温度约为1200~1400度，所以搅拌杆中要通过循环流动的冷却水来冷却以保护搅拌齿。

现有技术中，水平搅拌器上使用的搅拌杆通常采用大、小钢管组合制作，由于进水管、出水管及搅拌齿的内径不同，造成水流截面大小不同，水的流速不稳，在变径、紊流等处易结垢、散热不均匀等，并且在管内存在冷却水不流动的空间（死角），甚至会产生气化现象造成钢管散热不均，出现变形、局部黑斑、烧蚀炭化、引起钢管穿孔漏水，存在重大安全隐患，大大缩短水平搅拌器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃烙窑卡脖处的水平搅拌器的搅拌杆,达到使冷却水流动均匀、散热均匀的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水平搅拌器的搅拌杆，包括进水管、出水管和由空心管弯折制成的多个搅拌齿，所述多个搅拌齿首尾依次连接，所述进水管与首端的所述搅拌齿连接，所述出水管与尾端的所述搅拌齿连接，所述出水管位于所述进水管上方并与其平行设置；所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管内径相等。

作为优选，所述进水管、出水管与空心管的壁厚都是均匀的，且所述进水管、出水管与空心管的壁厚相等。

作为优选，每个所述搅拌齿均包括一个U形的下弯头，相邻的所述搅拌齿通过一个C形的上弯头平滑连接；所述下弯头和上弯头的弯折处均平滑过渡。

作为优选，还包括辅助冷却系统，所述辅助冷却系统包括辅助进水管、辅助出水管和与所述辅助进水管、辅助出水管平滑连接的连通管；所述进水管与出水管外切，所述辅助进水管和辅助出水管分别位于所述进水管和出水管的两侧，并分别与所述进水管和出水管外切。

作为优选，还包括外套管，所述进水管和出水管容置于所述外套管内，并且所述外套管的内侧分别与所述进水管和出水管相切。

作为优选，所述辅助进水管和辅助出水管的外径均相等；所述进水管、出水管、辅助进水管和辅助出水管均容置于所述外套管内，并且所述外套管分别内切于所述进水管和出水管。

作为优选，所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管均为钢管。

作为优选，所述多个搅拌齿为一体成型，首端的搅拌齿与所述进水管之间设有第一弯头，尾端的搅拌齿与所述出水管之间设有第二弯头。

本实用新型的水平搅拌器的搅拌杆具有如下有益效果：由于进水管、出水管及搅拌齿各处的内径相等，因此具有水流稳定，散热效果好，不易结垢，不出现炭化黑斑的优点，大大提高水平搅拌杆的使用寿命，正常使用无烧蚀现象，降低了使用成本，提高了水平搅拌杆的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的水平搅拌器的搅拌杆的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖视示意图。

附图标记说明

1-第二固紧接头    2-出水管            3-外套管

4-第一固紧接头    5-第三紧固接头      6-第四紧固接头

7-进水管          8-辅助进水管        9-辅助出水管

10-连通管         11-下弯头           13-上弯头

14-第一弯头       100-搅拌齿。

具体实施方式