[实用新型]精梳机自动换卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱用精梳机，尤其是精梳机的喂给装置。

背景技术

精梳机是精梳纺纱工序中最重要的设备。它的工艺过程实际上是一个不断循环的工作过程，各运动机件必须相互协调和密切配合；它的主要任务是周期性地分别梳理棉丛的两端，再依次接合成棉网并连续输出，达到进一步清除棉条中的短纤维和棉结杂质，进一步使有用纤维伸直、平行、分离的目的，以大幅度地提高成纱以至纺织品的质量。

精梳机的喂给装置是将卷绕于卷绕筒上的棉卷棉层逐步退绕出一定的长度，供钳板握持后进行梳理。现有精梳机的喂给装置均是由车头主电机集中驱动的，车头主电机不仅要驱动给棉罗拉、顶梳、锡林以及钳板摆轴等机件，而且要通过齿轮系、棘轮棘爪等传动机构驱动喂给装置的承卷罗拉，承卷罗拉再带动其圆周面上所支承的棉卷，使棉卷以适当的速度退绕成棉层，并喂入给棉罗拉钳口中。

在这种喂给装置中，当喂料棉卷用尽而需换以新棉卷时，必须借助人工一步步地完成换卷搭头工作，首先是以新的满卷换取旧的空卷管，而后以手分别撕扯旧卷的卷尾和新卷的卷头，形成便于搭接的毛边；再将旧卷的卷尾和新卷的卷头用手搭接压实，完成新、旧卷的更换和搭头。

因此，现有的精梳机喂给装置，存在一些明显的不足：一方面，由于传动链长、机构复杂、安装调试不便，实际运转时棉层喂给量又容易失调，而形成“涌卷”和棉层张力的忽大忽小，并且随着精梳机车速的提高，这种负面作用，愈加明显和不易控制；另一方面，由于该装置中的换卷搭头工作完全由人工逐只逐工位完成，不仅直接影响精梳机的工作效率，增加操作工的劳动强度，而且换卷搭头质量难以保证稳定一致，易于形成精梳条干不匀。

实用新型内容

为了克服现有精梳机存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种精梳机自动换卷装置，它不仅传动机构简单，棉层喂给量便于调节控制；而且无需操作工换卷搭头，棉卷搭头质量易于保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该精梳机自动换卷装置，包括用于支承棉卷的承卷罗拉，该承卷罗拉通过带传动与承卷罗拉电机相互传动连接；其特征在于；在所述承卷罗拉的前侧设置有导棉罗拉以及与该导棉罗拉平行相邻的导棉皮辊；在所述承卷罗拉与导棉罗拉之间设置有导棉板，所述导棉罗拉通过电磁离合器和导棉罗拉带传动与所述承卷罗拉电机传动连接。

在一个优选实施方式中，所述带传动为同步齿形带传动副。所述承卷罗拉电机为带有减速器的伺服电机。

在另一个优选实施方式中，所述导棉皮辊可转动地装于皮辊支臂的前端，该皮辊支臂的后端与气缸传动连接。

在又一个优选实施方式中，所述导棉罗拉通过电磁离合器与所述承卷罗拉电机传动连接。所述导棉板上设有筛孔，该导棉板下侧连接有吸风管，该吸风管的管口与导棉板的筛孔位置相互对应。

采用上述结构后，由于以承卷罗拉电机单独传动取代了原有复杂的机械集中传动，极大地减少了传动链的中间零件，机构变得十分简单；同时采用同步带传动，能最大限度地减轻喂给量的失误，有利于精梳机车速的提高；采用电机单独传动方式也有利于实现换卷搭头的自动化。又由于在承卷罗拉前侧设有导棉板以及导棉罗拉和导棉皮辊，当棉卷快用完时，导棉罗拉和导棉皮辊所形成的钳口能夹持住棉卷棉层，并与承卷罗拉一道共同作用而扯断棉层，使旧棉卷的卷尾在导棉板上形成搭接毛边，将新棉卷的卷头与之搭接，而形成相互重叠搭接的毛边层，并将其送入导棉罗拉与导棉皮辊的钳口之间压实，完成新、旧棉卷的换卷搭头，实现了搭头自动化，这不仅提高了精梳机的工作效率和操作工的看台面，而且保证了精梳条干等质量指标的稳定和一致。还由于在导棉板上设有筛孔和吸风管，使棉层纤维在撕扯过程中能得到有效控制，保持纤维的平直，防止纤维的飘移；更为重要的是该吸风在卷头、卷尾搭接时，能有效地促使两者的纤维更好的融合；气缸驱动皮辊支臂使得可抬起的导棉皮辊能方便地实现其与导棉罗拉的夹合与分离；棉层吹风管的设置，增强了对棉层的喂入导向作用和控制能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型精梳机自动换卷装置一种实施方式的横向结构图；

图2是图1所示结构的纵向结构图；

图3是本实用新型精梳机自动换卷装置中的承卷罗拉传动图；

图4是本实用新型精梳机自动换卷装置中的导棉皮辊驱动机构示意图；

图5是本实用新型精梳机自动换卷装置中的导棉板的结构放大视图。

具体实施方式