[实用新型]一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业中的一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置。

背景技术

目前，传统的蜗轮加工时采用滚刀加工成型的，而大模数双头蜗轮副加工技术是在机械加工领域中对大模数，蜗轮在无相应合适切削滚刀的情况下，经对机床、刀具工艺系统进行计算调整后，用单飞刀切削加工出合格产品的工艺制造技术。随着我国现代化建设的飞速发展，在装备制造业中为各类机器产品设计出很大模数齿轮和蜗轮副等传动构件，按常规该件应该用滚刀，径向进给方法加工，一把专用滚刀费用需要22万元，而且生产周期长。在滚齿机床上，采用单飞刀加工，利用原有机床设备，不专门订制蜗轮滚刀的情况下，用经济合理的工艺方案制造加工出符合设计要求的蜗轮，适合单件小批生产的需要。因此研制一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置是急需解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置，采用科学合理的手段，利用机床设备，使制造大模数蜗轮更快捷，同时大大降低制造成本，并可获得同样的质量等级。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置，由工作台、胎杆、第一螺钉、基准垫、工件蜗轮、第一夹紧垫、第二夹紧垫、頂丝盘、第一螺母、第二螺钉、刀杆、刀罐、飞刀、第一过渡套、第二过渡套、第二螺母组成，将胎杆安装于工作台上，并找正后用第一螺钉夹紧固定，再将基准垫安装在胎杆上，将工件蜗轮安装在基准垫上，用第一夹紧垫、第二夹紧垫、頂丝盘及第二螺钉固定，并用第一螺母锁紧，将切线进给刀架安装在机床上，然后安装刀杆，用第一过渡套和第二过渡套将刀罐固定，再将飞刀装于刀罐上，刀杆用第二螺母固定。

本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是, 在五米滚齿机床上，采用单飞刀加工。进给方式为飞刀沿其切线方向进给，通过蜗杆与蜗轮啮合状态的全部长度，因为飞刀相当于滚刀的一个齿，刀刃为直线形，只有走过啮合的全长，才能实现充分展成，切出准确的渐开线齿形。在飞刀沿其切向进给的同时，装卡蜗轮的工作台要作相应的同步圆周运动，这样刀头与工件（蜗轮）始终保持以同一速度工作。飞刀的切向移动通过进给挂轮实现，工件通过原加工斜齿轮的差动运动挂轮给工作台一个辅助运动，最后达到飞刀与工件（蜗轮）同步利用机床差动传动链、分齿传动链将计算出的相应的挂轮分别挂在挂轮架上，同时工作台旋转运动、分齿运动、差动运动、切线进给运动、走刀运动的合成运动来实现完整的齿形切削。

一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置与现有技术相比，具有结构形式简单易操作，装卡找正便捷，易实现，降低加工成本，提高加工效率，取得较好经济技术效果等优点，将广泛地应用于机械加工行业中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照附图，一种用飞刀加工大模数少齿数蜗轮装置，由工作台1、胎杆2、第一螺钉3、基准垫4、工件蜗轮5、第一夹紧垫6、第二夹紧垫7、頂丝盘8、第一螺母9、第二螺钉10、刀杆11、刀罐12、飞刀13、第一过渡套14、第二过渡套15、第二螺母16组成，将胎杆2安装于工作台1上，并找正后用第一螺钉3夹紧固定，再将基准垫4安装在胎杆2上，将工件蜗轮5安装在基准垫4上，用第一夹紧垫6、第二夹紧垫7、頂丝盘8及第二螺钉10固定，并用第一螺母9锁紧，将切线进给刀架安装在机床上，然后安装刀杆11，用第一过渡套14和第二过渡套15将刀罐12固定，再将飞刀13装于刀罐12上，刀杆11用第二螺母16固定。

下面结合实施例对本实用新型作进一步具体描述：用普通机床设备，在大型滚齿机用飞刀加工蜗轮所选用的滚齿机床必须具有切向走刀刀架，机床必须满足刀架切向进给与工作台补充运动同步，当进给量确定之后，将其进给量代进工作台补充运动的差动挂轮，选用机床为苏联五米型滚齿机。其主运动滚刀转速及工作台转速必须满足切削条件及机床传动蜗轮副转速限制条件，走刀行程必须满足轮齿展成所需长度，通过进给挂轮和差动挂轮达到飞刀沿轴向走过一个S值时，工件转过一个相当量的弧长，在运动中逐步展成处蜗轮的正确齿形，由于刀具与工件都是连续，所以展成出的齿形与滚刀加工具有同等的精确度，但是，一把模数M=32的双头滚刀，费用需22万元，而一把飞刀只需两千元左右，可大大降低产品的成本，具有同样的质量等级。工艺装备设计制造，飞刀切削刃形状及切削角度的设计计算应按蜗杆轴向剖面齿形及刀具切削原理来确定并要设计出相应的检验样板。刀具装夹在刀架刀杆主轴上应安全可靠且装卸方便，故需专门设计装夹刀罐。