[实用新型]大断面空心管坯连续铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种大断面空心管坯连续铸造装置。

背景技术

随着石油、化工、风电、核电等行业的发展，大直径管状坯料、筒状坯料、环状坯料以及大断面高质量实心锭坯料需求不断增加，传统铸锭锻造冲孔、扩孔技术无法满足质量、效率、成本的需求，随着铸件断面直径的加大，中心疏松、缩孔、偏析恶化，出品率低(50-65％)、生产效率低下等严重制约着该行业的发展。

而连续铸造技术，由于受到大断面传热的影响，铸坯内部质量与生产效率也随断面直径的加大显著降低，即使液芯轻压下技术随着直径的进一步增大，圆形坯表层变形向中心的传递变得越来越弱，以致直径1000mm以上的实心连铸坯成了连续铸造难于逾越的禁区。

大断面铸坯的连续铸管技术也是如此，传统成熟技术的连续铸管多采用水平铸造方法，中心铸孔采用具有较小拔模斜度的实心石墨棒，通常铸管直径不超过Φ500mm，同时壁厚也较薄不超过100mm。随着直径的加大，凝固过程杂质、析出性气体、偏析等缺陷向上部积聚，质量会严重恶化，因此限制了水平铸造的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种大断面空心管坯连续铸造装置，其可适合大规格的空心管坯的制造。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种大断面空心管坯连续铸造装置，所述铸造装置包括内结晶器，外结晶器，上盖机构，基座机构，断面为圆环状的圆环筒形引锭器，带加热的中间包和铸流分配器；基座机构与上盖机构的内部相互连通，上盖机构和基座机构上下固定连接；外结晶器固定连接在所述基座机构的下方；所述内结晶器为柱状结构，内结晶器固定连接在所述上盖机构上，且内结晶器的下方穿设于所述上盖机构和基座机构的内部，使所述内结晶器的下部位于所述外结晶器的内侧，并被所述外结晶器同心环绕设置，所述铸流分配器将中间包内的金属液分配为一流或多流导入上盖机构内，所述内结晶器和外结晶器之间填充有金属液；在开浇初期，所述圆环筒形引锭器设置在所述内、外结晶器之间的环形腔体的底部，所述金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的空心管坯，所述空心管坯位于圆环筒形引锭器上。

本实用新型实施例的特点和优点是：其采用内结晶器与外结晶器相结合，对铸坯进行双向冷却，使铸坯冷却和凝固可适应的有效断面和壁厚大大增加，从而可适合大规格的空心管坯的制造，此外，本实用新型实施例还可实现连续和半连续铸造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的结构断面示意图；

图2是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的连铸机部件的装配过程示意图；

图3是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的为了显示外晶器的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的为了显示第二水冷系统的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的内结晶器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的内结晶器的各部件的装配过程示意图；

图7是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的上盖机构的仰视示意图；

图8是沿着图7的A-O-A线剖面示意图；

图9是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的基座机构的仰视示意图；

图10是沿着图9的B-O-O1-B线剖面示意图；

图11是本实用新型实施例的大断面空心管坯连续铸造装置的超大断面空心大断面铸坯的连铸缺陷仿真预测结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一