[实用新型]偏置风循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉。 

背景技术

中国是以煤炭作为主要一次能源生产电能的国家，而煤炭在燃烧过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，这些污染物直接排入大气，破坏生态环境。最近，国家环保部公布的《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》，要求从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放量不得超过100毫克/立方米。从2014年1月1日起，重点地区所有火电投运机组氮氧化物排放量达到100毫克/立方米，非重点地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。环保部还提出，到2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造。国家环保部对火电厂NOx排放限制要求越来越严格。但是目前的循环流化床锅炉的燃烧室前、后墙为对称布置，给煤只布置于前墙，而二次风为前、后墙均匀布置，这就造成了燃烧室内的氧量分布不均匀,从而导致燃料不能充分燃烧，存在燃烧效率低、风机能耗高，污染物排放不达标，运行稳定性差的缺点。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适于燃烧劣质煤、NOx排放低的偏置床、偏置风循环流化床锅炉。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 

一种偏置风循环流化床锅炉，包括由燃烧室前墙、燃烧室后墙组成的燃烧室、流化床、二次风装置、返料系统、燃烧室、给煤管，流化床由布风板、风帽组成，给煤管设置于燃烧室前墙，返料系统设置于燃烧室后墙，其特征在于：流化床的中心至燃烧室后墙的距离小于炉膛中心至燃烧室后墙的距离；所述二次风装置的二次风风嘴上下分三层设置于燃烧室前墙。

本实用新型所述的燃烧室后墙垂直设置，燃烧室前墙向下倾斜。 

本实用新型的技术方案使得流化床的中心至燃烧室后墙的距离小于炉膛中心至燃烧室后墙的距离，劣质煤由设置于燃烧室前墙的给煤管输入炉膛，这样由于偏置床、偏置风的布置,使炉膛内的烟气形成强烈的旋涡作用,从而延长了劣质煤在炉内的停留时间,增加了劣质煤的燃烧时间,使燃料得以充分的燃烧。 

其工作过程是，燃料经过给煤管进入燃烧室，一次风经流化床上的布风板同时进入燃烧室，二次风由二次风装置进入炉膛。在燃烧过程中，燃料中的氮随挥发份析出的过程中，需要有足够的氧参与反应才能生成NOx，氧浓度越高，NOx的生成量也就越高。而循环流化床锅炉炉膛底部氧量浓度较低，此区域为还原性气氛，使得氮与氧反应生成NOx的量得到有效控制。随后烟气沿炉膛继续上升所需的氧气由二次风口送入，二次风分三层布置于前墙，分级逐步送入，从而控制送风量的大小，实现分级燃烧。分级燃烧可降低NOx的排放。实现控制NOx排量的要求。 

本实用新型较现有技术的优点是： 

1、适于燃烧劣质煤；

2、可减少NOx的排量。

附图说明

附图是本实用新型偏置风循环流化床锅炉的示意图。 

图中： 1-二次风风嘴，2-流化床，3-返料系统，4-燃烧室，5-给煤管，6-燃烧室前墙，7-燃烧室后墙。 

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

附图为本实用新型偏置风循环流化床锅炉的一种具体实施方式的示意图，偏置风循环流化床锅炉，包括由燃烧室前墙6、燃烧室后墙7组成的燃烧室、流化床2、二次风装置、返料系统3、燃烧室4、给煤管5，流化床2由布风板、风帽组成，风帽材质为 ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，一次风经布风板上的风帽进入燃烧室4，给煤管5设置于燃烧室前墙6，返料系统3设置于燃烧室后墙7，循环物料经返料系统3进入燃烧室4。流化床2的中心至燃烧室后墙7的距离小于炉膛中心至燃烧室后墙7的距离；二次风装置的二次风风嘴1上下分三层设置于燃烧室前墙6，二次风风嘴1的材质采用耐热铸钢。燃烧室后墙7垂直设置，燃烧室前墙6向下倾斜。燃烧室前墙6、燃烧室后墙7由膜式水冷壁构成。 

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。