[实用新型]一种废转能半气化无烟环保炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种废转能半气化无烟环保炉。

背景技术

现有的锅炉都在炉膛内设置有水平的炉排，煤炭等燃料放在炉排上燃烧，燃烧时产生的热气上升，将锅炉中的水加热。这种传统的锅炉煤炭在燃烧的时候是静止在炉排上不动的，处于处于中心部位的煤炭只有通过灰渣与氧气接触，往往容易产生煤炭燃烧不充分，热效率不高，能耗大，废气多、粉尘污染严重的问题，不符合环保节能的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、不冒黑烟、污染少的废转能半气化无烟环保炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种废转能半气化无烟环保炉包括壳体，壳体为夹层结构，内设水套，壳体的下端带有清灰口，壳体的上端带有送煤口，其特征在于：壳体的内腔中设置有上隔板、上横管、下横管；上横管和下横管相互平行设置，上横管和下横管的两端均与壳体的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板为带有空腔的夹层结构，上隔板倾斜设置在壳体的内腔中，上隔板的两侧和上端均与壳体的内壁固定连接，并与水套连通，上隔板的下端与上横管固定连接，上隔板的内腔与上横管的内腔连通；在下横管的下方固定连接有隔墙，下横管的上方设置有倾斜炉排，所述倾斜炉排由多根排列在同一倾斜平面上的导热管构成，所述导热管的下端与下横管连通，导热管的上端与送煤口下方的水套连通；在与倾斜炉排相对的上隔板的另一面设置有后导热管，所述后导热管的一端与上隔板固定连接并与上隔板的内腔连通，后导热管的另一端倾斜向上、与水套连通。

采用上述技术方案后，该锅炉采用结构独特的倾斜炉排支撑煤炭，代替水平炉排的作用，结构更加简单；倾斜炉排同时还具有导热的作用，有利于提高热效率，V字型排列的两个燃烧室内，煤炭燃烧产生的热气先后通过两个燃烧室，既延长了换热的路线又可以促进煤炭的充分燃烧，减少尾气污染，达到无烟排放的目的。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种废转能半气化无烟环保炉包括壳体1，壳体1为夹层结构，内设水套9，壳体1的下端带有清灰口2，壳体1的上端带有送煤口3，壳体1的内腔中设置有上隔板6、上横管4、下横管5；上横管4和下横管5相互平行设置，上横管4和下横管5的两端均与壳体1的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板6为带有空腔的夹层结构，上隔板6倾斜设置在壳体1的内腔中，上隔板6的两侧和上端均与壳体1的内壁固定连接，并与水套9连通，上隔板6的下端与上横管4固定连接，上隔板6的内腔与上横管4的内腔连通；在下横管5的下方固定连接有隔墙7，下横管5的上方设置有倾斜炉排8，所述倾斜炉排8由多根排列在同一倾斜平面上的导热管构成，所述导热管的下端与下横管5连通，导热管的上端与送煤口3下方的水套9连通；在与倾斜炉排8相对的上隔板6的另一面设置有后导热管10，所述后导热管10的一端与上隔板6固定连接并与上隔板6的内腔连通，后导热管10的另一端倾斜向上、与水套9连通。

使用时，通过送煤口3将煤炭送入炉膛，煤炭存放在由上隔板6和倾斜炉排8之间的空间中。煤炭燃烧时，关闭送煤口3，从倾斜炉排8下面的通风孔10送来的氧气通过导热管之间的缝隙上升，参与燃烧；煤炭燃烧产生的热量通过上隔板6和倾斜炉排8将水套中的水加热；煤炭燃烧时，火焰和热气受到上隔板6的阻挡，向下延伸，通过上横管4、下横管5之间的间隙进入上隔板6左侧的燃烧室，继续燃烧，并将后导热管10加热。经过两个燃烧室的燃烧和吸收热量，燃料的燃烧更充分，热效率更高。