[实用新型]一种光伏组件拼角锋利的打磨工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种打磨工具，特别是涉及一种光伏组件拼角锋利的打磨工具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，经济的增长，全球的能源急剧下降。面临能源短缺的问题，新能源的开发与发展将势在必行，其中取之不尽用之不竭的太阳能将成为最热门的新型行业之一。晶体硅太阳能电池组件便是目前光伏行业中效率较高、使用最广泛的一种。

通常晶体硅太阳能电池组件使用铝边框来提高机械性能，然而晶体硅太阳能电池组件在组框的过程中，由于组框设备和铝型材本身的尺寸误差，会导致铝型材拼角处有轻微的错位，晶体硅太阳能电池组件的拼角处将形成不同程度的锋利面，今后在清洗、搬运、安装等过程中，对操作人员的人身安全会产生极大的威胁。为了解决晶体硅太阳能电池组件的拼角锋利，减少安全事故。一般会在晶体硅太阳能电池组件清洗完毕后使用特殊的工具对拼角处进行打磨，使其圆滑。

目前，一般都是人工使用锉刀对每块晶体硅太阳能电池组件的拼角处进行打磨，但是这种打磨方法具有以下缺陷：

（1）因为要对每块清洗完毕的晶体硅太阳能电池组件四个拼角逐一的打磨，增加了大量的工作时间，降低了整个生产效率；

（2）由于此种打磨方式是人工操作，所以打磨的一致性很差；

（3）由于打磨时没有其他保护装置，所以锉刀很容易划伤晶体硅太阳能电池组件型材，造成电池组件型材的不合格；

（4）晶体硅太阳能电池组件拼角缝隙又是在晶体硅太阳能电池组件外观检验中衡量晶体硅太阳能电池组件合格的重要指标之一，但是使用锉刀打磨晶体硅太阳能电池组件拼角，极易造成打磨太深的现场，导致晶体硅太阳能电池组件拼角的缝隙过大，造成不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种光伏组件拼角锋利的打磨工具，解决现有人工采用锉刀打磨所具有的效率低、打磨后美观性差、易产生不合格品的缺点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种光伏组件拼角锋利的打磨工具，包括电机和锉刀，所述的锉刀呈圆环柱状，其安装在电机的转轴上，锉刀的外部设置有一个护边，护边的截面呈L字形，护边的两翼形成一个夹角α，且其两翼交界处设置有一个空腔，锉刀即位于空腔内，空腔在朝向夹角α开口的一端设置有缺口，锉刀的一部分从缺口处伸出。

进一步，上述的护边的表面覆盖有一层保护薄膜，在护边与晶体硅太阳能电池组件铝边框接触时，不会划伤晶体硅太阳能电池组件，减少由于铝边框划伤而引起的不合格。

上述的护边上朝向夹角α的尖部的一端设置有把手，且把手设置在护边两翼的相交线上。

上述的夹角α呈90°。

本实用新型的有益效果是：

（1）本打磨工具为电动打磨，增加了打磨速度，提高了生产效率；

（2）本打磨工具可对整托晶体硅太阳能电池组件同时打磨，相比对每块晶体硅太阳能电池组件逐一手工打磨，节约大量的操作时间；

（3）由于是机器打磨，所以拼角锋利处的打磨程度将非常一致，避免出现打磨过多，导致的晶体硅太阳能电池组件拼角缝隙过大引起的不合格等现象；

（4）由于此打磨工具的表面包裹了很薄的保护薄膜，所以打磨工具与晶体硅太阳能电池组件铝边框接触时，不会划伤晶体硅太阳能电池组件，减少由于铝边框划伤而引起的不合格。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为护边的剖视图；

图3 为本实用新型的背面示意图；

图中，1-电机，2-锉刀，3-转轴，4-护边，5-空腔，6-缺口，7-把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】

如图1、图2、图3所示，一种光伏组件拼角锋利的打磨工具，包括电机1和锉刀2，所述的锉刀2呈圆环柱状，其安装在电机1的转轴3上，锉刀2的外部设置有一个护边4，护边4的截面呈L字形，护边4的两翼形成一个夹角α，且其两翼交界处设置有一个空腔5，锉刀2即位于空腔5内，空腔5在朝向夹角α开口的一端设置有缺口6，锉刀2的一部分从缺口6处伸出。

进一步，上述的护边4采用铝型材制成，其的表面覆盖有一层保护薄膜，在护边4与晶体硅太阳能电池组件铝边框接触时，不会划伤晶体硅太阳能电池组件，减少由于铝边框划伤而引起的不合格。

上述的护边4上朝向夹角α的尖部的一端设置有把手7，且把手7设置在护边4两翼的相交线上，方便本装置的使用和携带。

本实施例的夹角α为90°。

本装置的工作原理：打磨时，先叠合好需要打磨的晶硅太阳能电池组件，电机1连接电源，然后抓住把手7将护边4贴合在晶硅太阳能电池组件的拼角边缘上，此时，锉刀2伸出缺口6的部分即与晶硅太阳能电池组件的拼角边缘接触，这时开启电机1，带动锉刀2旋转，锉刀2即可对晶硅太阳能电池组件的拼角锋利边缘进行打磨。