[实用新型]一种立式异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，属于一种立式异步电动机。

背景技术

目前，国内高压三相立式异步电动机通常采用箱式结构，在YKK系列电机上派生，机座采用钢板焊接箱体结构，机座两侧装有两个箱体式冷却器，电机体积庞大；其次，电机输出端轴承采用单列深沟球轴承，非输出端轴承采用四点接触球轴承结构，轴承承载能力较差；再次，端盖采用钢板焊接结构，焊缝表观质量不易控制，焊接残余用力大，抗振能力差；此外，电机转子采用铸铝转子，铝耗较大；风扇采用钢板焊接结构，径向离心风扇，风扇噪声高，机械损耗较大；电机效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种结构紧凑，高效节能的高压三相立式异步电动机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种立式异步电动机，其包括机座、端盖、定子、转子，轴承装置，风扇，定子安装在机座内部，机座两端装有端盖，端盖上装有轴承装置，轴承装置支撑起转子，转子上装有风扇，所述机座为散热筋铸铁结构，机座内部设有2个或2个以上的轴向内通风道。

为了提高通风效果，所述轴向内通风道为轴向鸽尾形通风道。

为了提高承载能力，所述电机非输出端设计成固定端轴承装置，采用两个单列角接触球轴承串联安装，输出端设计成浮动轴承装置，采用一个单列圆柱滚子轴承。

为了提高减振降噪能力，所述端盖为铸铁端盖。

为了降低损耗，提高电机效率，所述定子采用高导磁硅钢片；所述转子采用铜条转子，所述风扇采用后倾式单向流线型风扇。

本实用新型可达到以下有益效果：采用散热筋结构铸铁机座，不再需要外加冷却器，电机体积减小；非输出端固定轴承装置采用两个单列角接触球轴承串联安装，输出端浮动轴承装置采用单列圆柱滚子轴承，提高了电机的承载能力；端盖采用铸铁结构，在提高电机表观质量的同时达到了减振降噪的目的；定子采用高导磁性能硅钢片，转子采用铜条转子，风扇设计成后倾式单向流线形风扇，提高了电机的效率。

附图说明

图1是本实用新型高压高效紧凑型三相立式异步电动机结构示意图。

图2是本实用新型高压高效紧凑型三相立式异步电动机机座剖面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

参照附图，其包括机座5、法兰端盖1、端盖7、定子3、转子4，浮动轴承装置2、固定轴承装置8、内风扇6、外风扇9。机座5为带散热筋11的铸铁结构，机座5内部设有4个鸽尾形轴向内通风道10；电机非输出端固定轴承装置8采用两个单列角接触球轴承串联安装，输出端浮动轴承装置2采用一个单列圆柱滚子轴承。法兰端盖1和端盖7设计为铸铁结构；定子3采用高导磁硅钢片，转子4采用铜条转子，内风扇6和外风扇9均设计成后倾式单向流线型风扇。

由于采用了带散热筋11的铸铁机座5，不再需要外加冷却器，从而减小了电机体积，在机座5内部设有4个鸽尾形通风道10，从而提高了机座5的通风散热能力；电机机非输出端固定轴承装置8设计成两个单列角接触球轴承串联安装结构，输出端浮动轴承装置设计成单列圆柱滚子轴承结构，从而提高了电机对轴向及径向载荷的承载能力；由于法兰端盖1和端盖7设计为铸铁结构，从而提高了电机的表观质量以及减振降噪能力；由于定子3采用高导磁硅钢片，转子4采用铜条转子，内风扇6和外风扇9设计成后倾式单向流线型风扇，从而提高了电机的能效。