[实用新型]连续换热式真空加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续换热式真空加热炉，主要涉及对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。其应用于大规模生产的流水线。 

背景技术

以往连续进料装置多采用传送带传料，把物料往炉内移动，该方法物料移动困难，占用空间大，量少、损耗多，送料易堵塞，不利于快速送料，甚至会造成停产，影响效率，因此该方法需要改进。 

目前的加热炉装置，大多会使用高效换热器，换热器后安装余热锅炉等，使得产品出炉不会因温度差大而造成产品影响，然而高效换热器价格高，而且能量消耗大。 

近十多年来，随着加热生产技术向着连续化、大型化、自动化、多品种和高精度的方向发展，连续加热换热也朝着大型化、多功能、优质、高产、低消耗、无公害和操作自动化的方向迈进。因此连续换热式真空加热将是未来大规模连续生产的主流。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续换热式真空加热炉，使得原料在真空加热炉内反应充分，同时形成流水线，流水线采用传动机构，此传动机构采用的是连续换热式双向循环的传动机构，即装有物料的坩埚在下部分和上部分传送带加热完毕以后分别从左面和右面出料形成流水线生产，同时产品的热量可将传送机构中上部分和下部分的随后的原料进行预热，同时本身也得到散热，形成双向换热。 

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种连续换热式真空加热炉，主要由真空室、真空机组、传动机构、坩埚、加热装置、截止阀门、装料卸料阀门组成。真空室内装有传动机构，传动机构上固定一定数量的坩埚，坩埚外围装有保温材料，起到保温作用；同时真空室内主要的加热装置，分为三个部分：上部、中部、下部分，坩埚采用镶入方式进入加热炉，使得坩埚受热均匀，物料反应彻底。 

本实用新型优点是 

1、结构新颖、简单、可靠。 

2、本实用新型采用连续生产的流水线装置，可进行大规模生产。 

3、本实用新型因为双向循环，即可使得物料进炉前预热，产品出炉后冷却，从而达到产品与原料的换热、减少产品出炉温差，从而减少能耗。 

4、本实用新型在真空状态下加热反应，反应率高、无污染。 

附图说明

图1实用新型具体实施例的结构示意图 

图中，1.卸料装料门2.截止阀门3.真空室4.加热装置5.坩埚6.传动机构7.保温层8.真空机组9.真空机组阀门一10.真空机组阀门二。 

具体实施方式

如图1所示，一种可实现高质量物料反应的连续换热式真空加热炉，设有卸料装料门1、截止阀门2、真空室3、加热装置4、坩埚5、传动机构6、保温层7、真空机组8、真空机组阀门一9、真空机组阀门二10等装置。 

实施例： 

打开截止阀门2，准备好原料，打开卸料装料门1，在坩埚5内装入物料，盖上锅盖，调整到位放到传送机构6的传送带上，让物料进入真空室内的加热装置4中，关闭装料卸料阀门1，真空机组8运作开始抽真空，达到一定真空值，关闭真空机组8，关闭真空机组阀门一9，关闭截止阀2，开始加热，得到所需的成品，打开截止阀门2，下部分和上部分传送带加热完毕以后分别从左面和右面出料，本身的热量可将传送结构中上部分和下部分的原料进行预热，同时本身也得到散热，然后关闭截止阀2，开启卸料装料阀门1，进行装料、卸料，关闭卸料装料门1，开启真空机组阀门二10和真空机组8对装料卸料室进行抽真空，达到要求停止，关闭真空机组阀门二10。如此循环下去，形成一个连续换热式真空加热炉。