[实用新型]一种玻璃熔窑进风口处的密封定位组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封定位组件，属于浮法玻璃或者电子玻璃生产熔窑的辅助设施，特别是一种玻璃熔窑进风口处的密封定位组件。

背景技术

对玻璃质量要求较高的高端玻璃或电子级别的玻璃窑炉，通常会在冷却部或熔化部澄清区设置风冷系统，以实现对窑炉的温度和气氛进行精确控制的目的。熔化部澄清区和冷却部的玻璃液已经经过良好的澄清、冷却。因此，对此阶段进入窑炉的风源的质量进行严格控制，同时进风口的环境密封处理也很重要。进风管与窑炉开孔之间的空隙密封不好，很可能会导致外部冷空气对窑炉气氛，温度产生影响，进风管与砖壁之间存在摩擦，耐火砖材的剥落物有可能引起玻璃质量的缺陷；冷却风管在长时间使用过程中，由于熔窑窑壁温度非常高，风管因为长时间耐受高温，导致风管变形。因此，设计一种能够对风管进风口密封的装置很有意义。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中玻璃熔窑用进风管与窑壁定位结构密封性不好以及进风管因长时间受高温而变形的技术问题，设计了一种玻璃熔窑进风口处的密封定位组件，通过将定位套管设置成中空结构，并在中空结构中增设冷却水机构，降低了进风管的温度，防止风管变形。

本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案是，一种玻璃熔窑进风口处的密封定位组件，包括与进风管的管口配套的定位管套以及设置在定位管套与玻璃熔窑进风口之间的密封组件，上述的定位管套是套管式复合双层结构，在定位管套的内套管与外套管之间增设冷却水机构。

本实用新型提出的玻璃熔窑工艺进风口密封装置，其目的就在于通过提高工艺进风口的密封性能，减少高温对风管的损坏，减少外界环境对要窑炉内部气氛和温度的影响，进而达到稳定玻璃液质量的目的。本实用新型结构设计简单，施工方便，成本低。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向截面示意图。

图3是图2中B区域的放大示意图。

图4是定位套管的结构示意图。

附图中，1代表定位管套，1A代表内套管，1B代表外套管，1-1代表螺旋式冷却水管，1-2代表限位凸台，1-3代表防震耐火棉，1-4代表限位档台，2代表环形密封档板，2-1代表卡箍，2-2代表定位凸台，3代表耐火棉密封套，3-1代表耐火棉防震环板，α代表外套管与风管之间的夹角，β代表内套管与风管之间的夹角。

具体实施方式

参看图2，一种玻璃熔窑进风口处的密封定位组件，包括与进风管的管口配套的定位管套1以及设置在定位管套1与玻璃熔窑进风口之间的密封组件，上述的定位管套1是套管式复合双层结构，在定位管套1的内套管1A与外套管1B之间增设冷却水机构。

上述的冷却水机构是环绕在定位套管1的内套管1A上的一组螺旋式冷却水管1-1或是一组环形导流槽。

上述的设置在定位管套1与玻璃熔窑进风口之间的密封组件中包括套设在定位管套1上的耐火棉密封套3以及设置在耐火棉密封套3末端且紧贴玻璃熔窑窑壁定位的环形密封档板2。

上述的环形密封挡板2与玻璃熔窑窑壁之间还设有耐火棉防震环板3-1，耐火棉防震环板3-1与耐火棉密封套3呈一体式连接。

上述的环形密封档板2上设有定位凸台2-2，耐火棉防震环板3-1借助定位凸台2定位在环形密封挡板2上。

上述的定位管套1的前端设有限位档台1-4，耐火棉密封套3借助限位档台1-4定位在定位管套1的外管壁上。

上述的定位管套1的内套管1A与外套管1B之间还填充有防震耐火棉1-3。

在定位管套1的外套管1B上还设有一组沿定位套管1轴向排列的限位凸台1-2，环形密封档板2借助限位凸台1-2固定在定位套管1上。

上述的环形密封档板2由对称的两个半圆环板组成，两个半圆环板借助卡箍2-1及螺栓定位连接。

本使用新型主要包括环形密封档板2、定位套管1和耐火纤维棉；环形密封档板2通过限位凸台1-2固定在定位套管1上，并通过调整放在限位凸台1-2位置来改变环形密封档板2与玻璃熔窑外墙的间距，进而可调整耐火棉防震环板3-1的厚度；定位套管1与进风管直接接触；耐火棉密封套3套在定位套管1上，与玻璃熔窑耐火材料开孔截面直接接触减少震动，耐火棉防震环板3-1与耐火棉密封套3呈一体式连接。环形密封档板2分成两部分，方便拆卸，由两套连接装置固定为一个整体；定位套管1的前端设置一个限位档台1-4，防止耐火棉密封套3划入玻璃熔窑内，限位档台1-4与定位套管1焊接在一起或呈一体式连接；定位套管1内部为中空结构，呈内套管1A与外套管1B结构，在内套管1A上设置导流槽或在内套管1A与外套管1B之间设置螺旋式冷却水管1-1，螺旋式冷却水管1-1内通冷却介质，控制冷却介质呈螺旋式流向。环形密封档板2上设置定位凸台2-2固定耐火棉防震环板3-1的位置。参看图4，α代表外套管与风管之间的夹角，β代表内套管与风管之间的夹角，α大于β，定位套管1要和进风管保持很好的接触，因此，定位套管1设定一定的倾斜角度很有必要，保证和管道良好的接触，利用斜度实现定位套管1水平方向的良好固定。