[实用新型]型钢梁侧模板加固螺栓卸荷处理节点

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种型钢混凝土梁施工过程中模板固定处理节点，特别是一种侧模板的加固螺栓与型钢骨架的连接节点。

背景技术

钢筋混凝土现浇梁和钢骨混凝土现浇梁在施工过程中均存在固定侧模板的问题，对于普通混凝土梁，对拉螺栓设置仅受钢筋骨架影响，比较容易设置；型钢梁的混凝土施工质量，一般采用自密实免振混凝土。该品种混凝土坍落度大，对梁侧模板侧压力作用较大，以致侧模拉结固定成为施工薄弱环节，极易发生涨模和跑模现象。为此需要对侧模板按一定间距设置螺栓进行对拉卸荷。在设置中遇到的难题是由于腹板阻挡且一般截面较高，钢梁外侧钢筋较密，混凝土浇注缝隙小，更增加了对拉螺栓的穿越难度。型钢梁侧模板加固所使用的螺栓，目前采用两种方法进行固定，一是型钢梁腹板穿孔后将对拉螺栓的栓杆穿过孔洞，仅需在模板外侧固定螺栓两端即可此方法存在需采用磁力钻，现场工作量大，且穿孔对钢梁腹板结构截面有一定削弱优点是可根据拉结需要随意确定位置；二是将对拉螺栓的一端焊接于型钢骨架的腹板上螺栓焊接于腹板栓钉，此方法由于其栓钉帽影响，存在焊接质量得不到保证；且焊接位置往往不能满足拉结设计要求等缺点。 

寻求一种既能保证对拉螺栓设置位置的要求又不对型钢骨架的截面进行削弱的对拉螺栓和型钢骨架的连接节点，是确保施工安全和提高施工质量的前提。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢梁侧模板加固螺栓卸荷处理节点，要解决现有的处理方式加固螺栓设置位置受限制，无法确保拉结强度达到施工要求或者需要对钢骨架进行开孔削弱骨架截面，在施工阶段增加型钢混凝土梁不安全因素的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种型钢梁侧模板加固螺栓卸荷处理节点，包括型钢骨架的腹板、垂直于腹板设置的直螺纹套管和两端均带有套丝的螺栓，所述直螺纹套管通过焊缝焊接在型钢骨架腹板表面，所述螺栓的一端旋入直螺纹套管内，另一端通过外固定螺母固定在梁侧模板外表面。

所述焊缝的高度不小于7mm。

所述螺栓连接直螺纹套管端的套丝长度大于直螺纹套管的长度。

所述型钢骨架的腹板两侧的直螺纹套管对位设置或错位设置。  　

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，采用直螺纹套管与型钢骨架腹板进行焊接，扩大了焊接长度，确保了连接的强度，避免了施工过程由于焊缝脱开而使侧向模板失去拉结，将直螺纹套管焊接在型钢梁腹板上，位置可随侧模设计任意确定，连接方法简便，连接质量可靠。

其次，由于直螺纹套管与型钢骨架腹板为焊缝连接，既不削弱结构，又可不受设置限制。

再者，由于对拉螺栓两端均为螺纹连接，模板装拆方便，提高施工效率。

本实用新型可广泛应用于型钢混凝土梁的侧模板固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处详图。

图3是螺栓详图。

附图标记：1－腹板、2－翼缘、3－直螺纹套管、4－螺栓、5－套丝、6－焊缝、7－外固定螺母、8－梁侧模板。

具体实施方式　  

实施例参见图1至图3所示，一种型钢梁侧模板加固螺栓卸荷处理节点，用于型钢混凝土梁施工中将固定梁侧模板与型钢骨架拉结，包括型钢骨架的腹板1、垂直于腹板1设置的直螺纹套管3和两端均带有套丝5的螺栓4，所述直螺纹套管3通过焊缝6焊接在型钢骨架腹板1表面，所述螺栓4的一端旋入直螺纹套管3内，另一端通过外固定螺母7固定在梁侧模板8外表面。所述型钢骨架为由翼缘2和腹板1焊接而成的工字钢。所述焊缝6的高度不小于7mm。所述螺栓4连接直螺纹套管3端的套丝5长度大于直螺纹套管3的长度。所述型钢骨架的腹板1两侧的直螺纹套管3对位设置或错位设置。