[实用新型]电池专用真空干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥箱领域，特别是涉及一种电池专用真空干燥箱。

背景技术

真空干燥箱因其真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，主要适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，特别适用用LED光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子行业。锂电池制造过程中，水分为重要的危害因素，因而需要加强制造过程中对水分的控制，因而锂电池的干燥对真空干燥箱的性能有较高的要求，现有的真空干燥箱在真空度和温度范围等方面无法最大程度的满足锂电池的干燥要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池专用真空干燥箱，真空度高，温度波动度小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池专用真空干燥箱，包括干燥系统、箱体和真空室，所述真空室呈方形，并包括多层隔层，所述箱体上安置有观察窗，所述观察窗由双层玻璃制成，所述箱体包括至少一个可开启的门体，所述门体边缘安装有整体成型的硅橡胶密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空室包括两层隔层，所述隔层为正方体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔层H×W×D的尺寸为450×450×450。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空室为三层隔层，所述隔层为长方体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔层H×W×D的尺寸为300×800×600。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述观察窗安置于所述门体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门体的数量与所述隔层的数量一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电池专用真空干燥箱，真空度高，温度波动度小，温度范围、工作室尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业工艺的需求，由于空间设置合理，烘烤同样数量的锂电池，能源消耗最低。

附图说明

图1是本实用新型电池专用真空干燥箱一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示电池专用真空干燥箱的剖视图结构图；

图3是本实用新型电池专用真空干燥箱另一较佳实施例的立体结构示意图；

图4是图3所示电池专用真空干燥箱的剖视图结构图；

附图中各部件的标记如下：20、20b-箱体，30、30b-真空室，31、32、31b、32 b、33 b –隔层，21、22、21b、22 b、23 b -门体，25、26、25 b、26 b、27 b -观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种电池专用真空干燥箱，包括干燥系统（在图上未表示）、箱体20和真空室30。

所述真空室30位于箱体内部，并呈方形，所述真空室30被分割成两层隔层31、32，所述隔层H×W×D尺寸为450×450×450。

所述箱体20包括两个可开启的门体21、22，本实施例中门体21、22的数量与隔层31、32的数量一致，这样可形成相对独立的隔层空间，这样可对隔层31、32进行单独的干燥控制。为保证隔层31、32的真空度，所述门体21、22边缘安装整体成型的硅橡胶密封圈，可保证门体21、22的密封。所述箱体20上还安置有观察窗25、26，所述观察窗25、26由双层钢化、防弹玻璃制成，从观察窗25、26中可观察到真空室中的工作情况。本实施例中，观察窗25、26安置在门体21、22上，且一个门体对应一个观察窗，这样也可保证隔层空间工作的独立性。

图2所示的电池专用真空干燥箱实施例与图1所示的电池专用真空干燥箱实施例最大区别在于真空室30b被分割成三层隔层31b、32b、33b，所述隔层H×W×D的尺寸为300×800×600。相对应的箱体20b有三个门体21b、22b、23b，门体上有三个观察窗25b、26b、27b。

图1和图2所示的为电池专用真空干燥箱两个优选的情况，其他的变化结构，如观察窗未放置在门体上而是放置在箱体的侧面，门体的数量和隔层的数量不同，如多层隔层只使用一个门体的情况等等，就不在此一一列举。