[实用新型]自升式钻井平台的桩腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自升式钻井平台，具体地说，是涉及一种自升式钻井平台的桩腿。 

背景技术

目前自升式钻井平台使用的桩腿结构大多如图1a所示，在一张150mm左右两边切割齿的钢板10上焊接两个直径大约600mm厚度70mm的半圆管21、22，通过齿轮和尺条啮合传递动力，齿轮在齿轮箱的带动下旋转从而使平台或桩腿上下移动。目前使用的桩腿材料都集中在中间位置，结构的抗弯剖面模数小，由强度计算公式：应力=弯矩/剖面模数可知，剖面模数越小，应力越大，结构越差，由图1b有限元分析图中也可看出，桩腿中间部分承受的应力很小，而应力小的区域越大越说明材料的利用率越低，对桩腿强度的提高起不到多大作用。并且，由于桩腿提升系统的提升力大，对齿条的强度要求高，通常齿条的厚度达到了150mm左右，加工难度和成本高；桩腿上的两个半圆管21、22是通过加热后锻压成型，对加工设备与技术含量要求高，加工成本就高；再有，当材料被加热锻压变形后，材料内部就会产生内应力，而这种内应力通常需要增加回火热处理来消除，而回火热处理的好坏直接影响材料本身的性能，进而会影响到桩腿的性能。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有自升式钻井平台的桩腿存在的不足，提供一种抗弯剖面模数大、强度高、加工成本低、性能好的自升式钻井平台的桩腿。 

为了实现上述目的，本实用新型的自升式钻井平台的桩腿，包括第一面板、第二面板、腹板、第一圆管以及第二圆管。第二面板与第一面板相对设置；腹板设置在第一面板与第二面板之间；第一圆管设置在第一面板与第二面板之间 且位于腹板的一侧；第二圆管设置在第一面板与第二面板之间且位于腹板的另一侧。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述第一面板的两端分别设置有第一加强面板，且所述第一加强面板相对所述第一面板垂直。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述第二面板的两端分别设置有第二加强面板，且所述第二加强面板相对所述第二面板垂直。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述腹板为两块，所述两块腹板皆一端焊接于所述第一面板上，另一端焊接于所述第二面板上。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述第一面板与所述第二面板之间的间距为700mm~1000mm。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述第一圆管为多根，且所述多根第一圆管沿着所述第一面板与所述第二面板的长度方向间隔设置。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，相邻两根第一圆管之间的间距为800mm~2000mm。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，所述第二圆管为多根，且所述多根第二圆管沿着所述第一面板与所述第二面板的长度方向间隔设置。 

上述的自升式钻井平台的桩腿，其中，相邻两根第二圆管之间的间距为800mm~2000mm。 

本实用新型的有益功效在于：桩腿通过第一面板、第二面板、腹板、第一圆管和第二圆管的连接整体呈梯子形，其抗弯剖面模数大，应力小，材料的利用率高，强度也高；且，加工时不需加热锻压，不仅降低了加工成本，还可以减少因加热锻压而产生额外的内应力，从而保持了原来钢材的性能，降低了材料的变形。 

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

附图说明

图1a为现有技术的自升式钻井平台的桩腿结构图； 

图2为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿结构图； 

图3为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿的局部立体图。 

其中，附图标记 

10—钢板 

21、22—半圆管 

30—桩腿 

31—第一面板 

32—第二面板 

331、332—腹板 

34—第一圆管 

35—第二圆管 

361、362—第一加强面板 

371、372—第二加强面板 

40—撑杆 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。