[实用新型]壳管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备中换热器的技术领域，具体而言，涉及一种壳管式换热器。

背景技术

在现有制冷设备中，壳管式换热器的性能直接影响中央空调风冷/水冷机组的能效比、制冷量以及制造成本。壳管式换热器主要包括壳体、折流板组件、管板、管箱、换热管以及接管组件等。其中折流板组件由多个折流板以及其他配件如拉杆、定距管、紧固螺栓等组成。折流板包括弓形折流板、环形折流板、螺旋折流板等，螺旋折流板为新兴的折流板结构。

螺旋折流板的原理是迫使壳程流体按螺旋或近似螺旋的方式流动，螺旋折流板具有壳程压降低，污垢不易形成的优点，近年来被逐渐推广应用到化工、制药等领域。如图1所示，现有的螺旋折流板211’包括中心套管2112’以及与中心套管2112’固定连接的螺旋板体2111’，在螺旋板体2111’的板面上还固定设置有定距管2117’。采用螺旋折流板211’的干式蒸发器在组装时，需要用芯管依次穿过多个螺旋折流板211’，以便将其依次串联；再用拉杆依次穿过各个螺旋板体2111’上的定距管2117’，使多个螺旋折流板211’周向定位，防止其发生相对的周向位移。这种连接结构造成了螺旋折流板211’组装工序的增加，导致生产效率降低，而去掉定距管2117’和拉杆后，螺旋折流,211’之间又不能实现准确、稳固的定位，且两相邻的螺旋折流板211’之间易产生相对周向位移，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种壳管式换热器，可以在取消定距管、拉杆的组装工序的基础上，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种壳管式换热器，包括：壳体；芯管，固定设置在壳体的内部空腔中；以及螺旋折流板，螺旋折流板有多个，多个螺旋折流板相互串接地套设在芯管上；螺旋折流板包括中心套管，中心套管的至少一个端部为串接端部，串接端部具有周向定位部。

进一步地，周向定位部包括定位台阶，定位台阶具有沿中心套管的轴向方向延伸的定位侧面，定位侧面与中心套管的中心轴线共面。

进一步地，中心套管的两个端部均为串接端部，两个端部具有对应设置的定位台阶，中心套管的两端部的定位台阶相对于中心套管的中间径向截面对称设置。

进一步地，中心套管的两个端部均为串接端部，两个端部具有对应设置的定位台阶，中心套管的两端部的定位台阶沿周向方向错开180°设置。

进一步地，螺旋折流板还包括螺旋板体，螺旋板体与中心套管的外壁面固定连接，且沿中心套管的轴向方向螺旋延伸。

进一步地，螺旋板体包括：第一侧壁，与中心套管的第一端垂直固定连接，且向远离中心套管的方向延伸，第一侧壁具有第一定位卡扣；以及第二侧壁，与中心套管的第二端垂直固定连接，且向远离中心套管的方向延伸，第二侧壁具有与第一侧壁的第一定位卡扣相对应的第二定位卡扣。

进一步地，螺旋板体的第一侧壁以及第二侧壁在垂直于中心套管的中心轴线的投影面上的夹角为α，中心套管的长度为α/360°个螺距，α为可以整除360的自然数。

进一步地，螺旋板体具有多个换热管通孔，其中任意三个相邻的换热管通孔的中心连线为等边三角形。

进一步地，螺旋板体的换热管通孔包括扩口段以及等径段，扩口段以及等径段沿换热管穿入到穿出的方向依次设置，扩口段的径向截面沿换热管穿入到穿出的方向逐渐减小，等径段的径向截面与扩口段的最小径向截面相等。

进一步地，螺旋板体与中心套管为一体加工成型。

应用本实用新型的技术方案，通过在螺旋折流板的中心套管两端部设置相对应的周向定位部，使得每两个相邻的中心套管能够通过该周向定位部准确、快速的定位，使螺旋折流板即使不与定距管和拉杆配套组装也不容易产生周向位移，保证了产品的质量。同时由于取消了定距管和拉杆的生产、组装工序，可以使螺旋折流板的组装更加简易，提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中螺旋折流板的示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一个实施例的螺旋折流板的主视图；

图3示出了根据图2的螺旋折流板的左视图；

图4示出了根据图2的螺旋折流板的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的第一个实施例的换热管通孔的示意图；