[实用新型]轴流风叶、风机及空调器室外机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风叶，特别是涉及一种轴流风叶，及具有该轴流风叶的风机及空调器室外机。

背景技术

轴流风叶普遍使用在空调器室外机或其他换气设备中，用于将电机输入的功率转为空气的循环流动，从而进行强制对流换热。轴流风叶设计的好坏，对空调整机的制冷制热能力、能效比、噪音等具有重要影响。

现有的空调器用轴流风叶，其基本结构包括具有旋转中心的圆形轮毂和分布在轮毂外周并侧呈放射状排列的数个叶片，其中叶片具有翼面、前缘以及后缘，其后缘略呈直线状。通过电机驱动旋转，空气从叶片的前缘流入，通过翼面被升压后由叶片的后缘流出。

现有的空调器室外机常用低压轴流风机，其除了要求结构紧凑，风量大之外，低噪声更是一个很重要的指标。为了提高轴流风叶的风量，通常通过改变轴流风叶叶片的安装角、叶片形状、叶片弯掠角度等方式进而增加叶片升力、增加出风风速、改善出流流场以达到增加风量目的。而在风叶噪音方面，轴流风机噪声主要为空气动力噪声，其由两部分组成：即旋转噪声和涡流噪声。研究表明，旋转噪声是风叶旋转时，其叶片作周期性运动，对空气施加较大的变加速度运动，造成空气产生较大的压力脉动，空气质点在周期性力的作用下产生较大的冲击噪声。而在旋转工况时，气流进入风叶流道在离心力作用和大入气攻角下气流冲击风叶前缘所引起的气体边界层分离而产生的涡流而形成涡流噪声。此外，这类风叶的叶片的压力面与吸力面之间存在较大的压力差，这将导致出现出口气流旋涡和顶部气流旋涡，涡流与风叶导流装置碰撞，同时造成的下一叶片气流流动紊乱，从而产生较大的噪音。风机的这两类噪声中，旋转噪声与叶轮的圆周速度的10次方成比例；涡流噪声与叶轮圆周速度的6次方(或5次方)成比例。

为了达到风叶大风量、静音化的效果，各界科技工作者进行了大量的工作和尝试，也取得一定的突破，但问题仍然存在。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种结构简单、易于加工制造且有效降低噪音的轴流风叶。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述轴流风叶的风机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题在于，提供一种具有上述轴流风叶的空调器室外机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种轴流风叶，包括可围绕中心轴旋转的轮毂和从该轮毂径向向外延伸并且围绕所述中心轴布置的若干叶片，每个所述叶片均具有压力面、吸力面、前缘和后缘，每个所述叶片均包括叶片本体和设置于该叶片本体外周缘并且由所述前缘延伸至所述后缘的弯曲部，所述弯曲部的径向横截面形状相对于所述吸力面呈外凸曲线形。

在其中一个实施例中，由所述前缘至所述后缘，所述弯曲部的径向横截面的曲率先由小变大，再由大变小。

在其中一个实施例中，所述弯曲部曲率最大的径向横截面位于所述弯曲部从所述前缘开始25～45％长度内的任意一处。

在其中一个实施例中，所述弯曲部曲率最大的径向横截面a的曲率为ρ1，所述前缘对应的所述弯曲部的径向横截面b的曲率为ρ2，所述后缘对应的所述弯曲部的径向横截面c的曲率为ρ3，且ρ1∶ρ2∶ρ3＝0.001～0.01∶0.02～0.05∶0.003～0.01。

在其中一个实施例中，所述弯曲部的径向横截面a、b、c之间的径向横截面的曲率与ρ1、ρ2和ρ3呈线性过渡。

在其中一个实施例中，所述弯曲部的最大直径D1与所述叶片本体的最大直径D2之比为0.70～0.95。

在其中一个实施例中，所述叶片本体与所述弯曲部通过圆弧光滑过渡。

在其中一个实施例中，所述轮毂的最大直径D3与所述弯曲部的最大直径D1之比为0.25～0.35。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种风机，其包括电机和上述的轴流风叶。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种空调器室外机，其包括上述的风机。

与现有技术相比，本实用新型所提供的轴流风叶，其叶片外端部设置有弯曲部，弯曲部可以降低叶片的压力面与吸力面之间的压力差，使得气流得以顺利通过压力面和吸力面的交界区域，减小空气流在叶片外周边缘附近形成涡流的强度，进而减小涡流与风叶导流装置碰撞和对相邻叶片的扰动，进而减低风叶的整体噪音水平。

本实用新型所提供的轴流风叶在风压不变和风叶直径不增大的情况下，能有效提高轴流风叶的风量，并能降低噪声，能够满足空调器的静音化和环保化的要求。另外，本实用新型所提供的轴流风叶还具有结构简单、易于加工制造的优点。