[实用新型]新型冲隔皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲隔皮装置，特别涉及一种用于化油器本体的冲隔皮装置。

背景技术

国Ⅲ排放标准的实施，标示着对化油器的要求，特别是对其精度的要求有所提高。而化油器隔皮的存在对化油器的精度将产生不利的影响。由于传统去隔皮方法多为手工去隔皮，这样的方式不但工作效率低，而且效果不理想，因此如何提高去隔皮的效率及如何改善去隔皮的效果，这些问题一直让生产者感到棘手。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型冲隔皮装置，其通过三方向冲模的方式对化油器进行去隔皮，使去隔皮的工作效率得到提高而且去除效果理想。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型冲隔皮装置，包括机架，所述机架内设置一加工位，所述加工位的左端设置由第一驱动组件驱动的左冲模，右端设置由第二驱动组件驱动的右冲模，下端设置由第三驱动组件驱动的下冲模。

作为优选，所述加工位上端设有用于定位化油器的定位组件。

作为优选，所述第一驱动组件包括：固设于机架的左导轨，及驱动左冲模左右移动的气缸，所述左冲模滑动设置于左导轨；所述第二驱动组件包括：固设于机架的右导轨，及驱动右冲模左右移动的气缸，所述右冲模滑动设置于右导轨。

作为优选，所述第三驱动组件为驱动下冲模上下移动的气缸，及套设于联接下冲模与气缸的连杆上的滚动导套。

作为优选，所述定位组件包括用于定位化油器的压头及驱动压头上下运动的气缸，所述气缸固设于机架上固板。

作为优选，所述左冲模及右冲模联接的气缸分别固设于机架左右两端。

与现有技术相比，本实用新型具有的以下有益效果：

通过对化油器进行相对定位，并从左、右、下的三个方向对其进行冲模去隔皮，使化油器的隔皮能够有效去除且工作效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中：

11-左导轨；12-气缸；13-左侧板；14-左冲模；21-上固板；22-气缸；23-压头；31-右导轨；32-气缸；33-右侧版；34-右冲模；41-气缸；42-滚珠导套；43-下冲模；5-化油器；6-加工位。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型所述的新型冲隔皮装置主要由机架、三个冲模、三个驱动组件及压头组件构成。

所述机架内设置一加工位6；所述加工位6的左端设置由第一驱动组件驱动的左冲模14，右端设置由第二驱动组件驱动的右冲模34，下端设置由第三驱动组件驱动的下冲模43；所述加工位6上端设有用于定位化油器的定位组件。

所述第一驱动组件包括固设于机架的左导轨11及驱动左冲模14左右移动的气缸12，所述左冲模14滑动设置于左导轨11，所述气缸12固定设置于机架的左侧板13；所述第二驱动组件包括固设于机架的右导轨31及驱动右冲模34左右移动的气缸32，所述右冲模34滑动设置于右导轨31，所述气缸32固定设置于机架的右侧板33。所述第三驱动组件为驱动下冲模43上下移动的气缸41，及套设于联接下冲模与气缸的连杆上的滚动导套42。所述定位组件包括用于定位化油器的压头23及驱动压头上下运动的气缸22，所述气缸22固设于机架上固板21。

在实际应用时，将化油器5置于加工位6，如图1所示；通过压头23对化油器5进行相对定位；同时，在三个气缸的带动下，三个冲模对化油器5进行左、右及下三个方向的冲模运动。本实用新型采用冲模的原理对化油器进行去隔皮。通过以上方式对化油器进行去隔皮，其效率高且去隔皮效果良好。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。