[实用新型]卧式气液分离器及空调压缩机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷空调领域，具体涉及一种卧式气液分离器及空调压缩机组。

背景技术

现在大部分冷冻冷藏压缩冷凝机组系统在设计时，一般采用立式的气液分离器；当一个制冷系统的结构在设计时受到限制或者其制冷容量比较大时，由于立式的气液分离器的结构不适合装配，所以一般厂家放弃在机组上安装气液分离器。

还有，对于在系统设计时采用螺杆压缩机的机组，因为螺杆压缩机有一定的抗液击能力，所以厂家一般也都不会在机组上设计气分结构；但是当螺杆压缩机机组负荷变化时，尤其是循环线路比较长时，系统内就会灌注很多冷媒，而由于没设置气液分离器，便很容易导致压缩机吸气带液，最终造成压缩机受到液击而损坏；使压缩机组的寿命降低；

另外，有些气液分离器的回油效果不理想，无法保证压缩机组系统的油平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式气液分离器，可用于大容量压缩冷凝机组，并适用多种类型的压缩机，提高其抗液击能力。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种卧式气液分离器，其包括一横置的两端封闭的中空筒体，其横向的长度大于其高度；所述筒体上设置有进气管组件、出气管组件和排油口；

所述进气管组件包括进气管；所述进气管其中一端的管口暴露于所述筒体的外部，另一端管口封闭，并设置于所述筒体的内部；

所述进气管的管壁上设置有矩形开口，所述矩形开口位于所述筒体的内部，并靠近所述进气管的所述封闭的管口。

在其中一个实施例中，所述筒体为一横置的圆柱体，其两端设置有用于封闭端口的圆盖形封头。

在其中一个实施例中，所述筒体上还设置有用于生产及维修时使用的排污口，以及用于支撑所述筒体的鞍式支座；

所述鞍式支座设置于所述筒体外侧的底部；所述排污口设置于所述筒体底部的筒壁上；

所述进气管组件和出气管组件设置于所述筒体顶部的筒壁上；所述排油口设置于所述筒体的底部的筒壁上。

在其中一个实施例中，所述进气管的暴露于所述筒体外部的管口处装配有法兰，所述进气管的封闭的管口设置有使其封闭的盖板；所述矩形开口的开口方向朝向与其邻近的所述筒体的其中一个封闭端。

在其中一个实施例中，所述出气管组件包括U型出气管；所述U型出气管的其中一个管口暴露于所述筒体外部，另一个管口位于所述筒体的内部。

在其中一个实施例中，所述U型出气管的暴露于所述筒体外部的所述管口上设置有另一个法兰。

在其中一个实施例中，所述U型出气管的“U”型底部的水平段位于所述筒体内部，且所述水平段的底部设置有排液孔；

所述U型出气管的水平段的上部空间还设置有用于防止气流短路的挡板。

在其中一个实施例中，所述挡板设置于所述筒体内部的管壁上。

在其中一个实施例中，所述进气管组件靠近所述筒体两端中的一端，所述出气管组件靠近所述筒体两端中的另一端。

本实用新型的技术方案还包括：

一种空调压缩机组，与油气分离器相连；还连接有引射泵和所述的气液分离器；所述油气分离器的出油管与所述引射泵的引射入口相连，所述压缩机的吸气口与所述引射泵的出口相连，所述气液分离器上的所述排油口与所述引射泵的被引射入口相连。

本实用新型的有益效果

本实用新型的卧式气液分离器采用卧式设计，使用灵活，可防止系统液击现象；进、出接口采用法兰，使安装维修更方便；所述空调压缩机组采用引射回油方式，使压缩机组的性能可靠。

附图说明

为使本实用新型的卧式气液分离器及空调压缩机组的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明，但是，应当说明的是，以下所描述的具体实施例仅用于说明本实用新型明，但不用来限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型的卧式气液分离器一具体实施方式的整体剖视结构简图；

图2为图1所示的卧式气液分离器的进气管组件的结构示意图；

图3为图1所示的卧式气液分离器的出气管组件的结构示意图；

图4为本实用新型的空调压缩机组件一具体实施方式的局部连接示意图；

具体实施方式：

如图1所示，本实施例中的卧式气液分离器，其包括一横置的两端封闭的中空筒体100，筒体100的横向长度大于其高度；筒体100上设置有进气管组件200、出气管组件300和排油口400；