[实用新型]带有J形骨架卡环自锁密封的轧机轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轴承技术领域，特别是一种带有自锁密封的轧机轴承。

背景技术

现有技术中的一种带有自锁密封的轧机轴承可参见专利号为ZL201020192307.3的实用新型专利“一种带有自锁长唇密封的轧机轴承带有长唇密封的轧机轴承”。

如图1的结构示意图所示，它包括轴承内圈1、轴承外圈5及滚子4。在轴承内圈1上固定有带有环形骨架3的橡胶密封卡环2，在轴承内圈1与轴承外圈5之间设置有带密封环骨架6的橡胶密封环7。在该橡胶密封环7的内侧设有向轴承内部伸出的环形的唇口71和环形长唇72，该环形长唇72与卡环2的骨架3的外表面间形成密封副。

在环形长唇72的内表面，设置有向内径方向突出的环状凸起部73。橡胶密封卡环2的环形骨架3的截面成L形，其环形端面与橡胶密封环7的唇口71形成密封副。该环形骨架3的外表面呈锥形，与橡胶密封环7的长唇72形成密封副。

根据上述技术方案的设计，使得当轴承内圈随轧辊轴向窜动时，组成轴承密封副的密封环与卡环之间仍有唇口紧密接触，彼此之间不会脱离，从而保证密封有效。

然而，经过实践运用发现，该技术存有如下不足：

（1）安装在轴承内圈的橡胶卡环骨架是由钢板冲压制成，适于少品种、大批量的产品。而轧机轴承市场具有特大型、多品种、少批量的特点。如果使用该专利技术需要制作较多的冲压模具，将会提高轧机轴承的制作成本。

（2）因为该骨架断面呈锐角，使用钢板冲压制作时显得工艺困难，往往R角半径偏大，而不能实现“自锁”，影响密封效果。

（3）当轴承内圈有轴向游动时，安装在轴承外圈上的密封圈其长唇内径上的环状凸起很容易与内圈上的卡环骨架锥形外表面脱开，而没有实现“自锁”，使得密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种得以克服上述问题，在轴承内圈随轧辊窜动时，仍能提供良好密封效果，并得以保证自身使用寿命的轧机轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种带有J形骨架卡环自锁密封的轧机轴承，它包括：轴承内圈、轴承外圈及设置在轴承内圈和轴承外圈之间的多列滚子；在该轴承内圈的外表面固定有带有环形骨架的橡胶密封卡环；在该轴承内圈与该轴承外圈各自的端面之间向轴承内部设置有带有密封环骨架的橡胶密封环；其特征在于：

所述橡胶密封卡环的环形骨架的截面成J形，由一个朝向轴承外侧的骨架外环及一个伸向轴承内部的骨架内环组成；该骨架内环包裹在橡胶内，该骨架外环暴露于橡胶外，具有一伸向轴承外圈的外缘及一朝向轴承外侧的端面；

所述橡胶密封环的朝向轴承内部的一侧设有伸向轴承内部的环形唇口及环形长唇；在该环形长唇的内表面，设有向轴承内圈方向突出的环状凸起部；

所述环形唇口与所述骨架外环朝向轴承外侧的端面之间形成密封副；

所述环形长唇的环状凸起部与包裹在骨架内环外的橡胶之间形成密封副；

所述环形长唇的非环状凸起部的内表面与骨架外环伸向轴承外圈的外缘之间形成密封副。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述橡胶密封环的环形长唇的环状凸起部的截面呈矩形。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述环状凸起部的截面的长×宽为1-3mm×1-3mm。

如上所述的轧机轴承，更优选地，所述环状凸起部的截面的长×宽为2mm×2mm。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述橡胶密封环的环形唇口的截面呈矩形。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述橡胶密封环的环形唇口为两个。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述橡胶密封环的截面呈弓形。

如上所述的轧机轴承，优选地，所述橡胶密封环的密封环骨架的截面呈L形。

本实用新型的有益效果是：

（1）密封圈长唇内径的凸起截面呈矩形，相较于三角形截面的凸起更耐磨损。

（2）密封副自锁牢固，不易脱开。

（3）由于卡环骨架的内径被橡胶包裹住，不易产生脱胶现象。

（4）由于卡环骨架的结构简单，降低了制作成本。

附图说明

图1是现有技术中带有自锁长唇密封的轧机轴承的局部结构示意图。

图2是本实用新型带有J形骨架卡环自锁密封的轧机轴承的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以使本领域技术人员可以更清楚的得知本实用新型的技术方案，并非对本实用新型的限制。

实施例1