[实用新型]一种全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置，属建筑装饰技术领域。

背景技术

在一些大型建筑，常常会用到全玻璃幕墙，现在全玻璃幕墙的固定一般采用点支承式，即在二个相邻玻璃幕墙面板的连接处设有与玻璃幕墙垂直的玻璃肋，通过金属构件使玻璃幕墙面板固定到玻璃肋上，在整个全玻璃幕墙中，具有若干条相互平行的玻璃肋，每条玻璃肋可以是一个玻璃肋单体、也可以是二个以上玻璃肋单体连接，每条玻璃肋具有若干个幕墙墙面连接点，幕墙墙面通过若干条相互平行的玻璃肋的玻璃肋的各幕墙墙面连接点得到支撑。

玻璃肋要承受来自水平方向的风荷载和面板及玻璃肋自身重量的垂直方向的荷载作用，其合力为与地面成一定角度的斜线。角度和合力的大小视风荷载和重力荷载的不同而变化。

目前，全玻璃幕墙玻璃肋是按照实际的玻璃幕墙结构来测试的，在实验室的密封条件下，全玻璃幕墙上加以设计的最大风压后，要求玻璃肋不损坏、同时玻璃肋的变形量在一定的要求内。由于全玻璃幕墙玻璃肋的测试采用按照幕墙实际尺寸，制作一定面积尺寸的样板，该试验方法虽然与幕墙实际受力状况较吻合，但样板制作成本高，加工时间长，试验设施复杂，试验费用也高。特别对于30米以上超高的玻璃幕墙，受实验室和设备的限制，无法满足试验条件，继而也不能完成试验。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种简单、快速，试验成本低的全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置。尤其适合30米以上超高的玻璃幕墙的玻璃肋的测试。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置，它包括玻璃肋固定架，与玻璃肋上幕墙墙面连接点数量相等的施力组件以及控制器，各施力组件包括传力器件、驱动机、拉力传感器、位移传感器；所述传力器件的一端与玻璃肋上的一个幕墙墙面连接点连接，另一端与驱动机传动连接，所述传力器件的方向，与全玻璃幕墙设计的最大空气压力和全玻璃幕墙重力的合力F_合的方向一致；所述拉力传感器固定在传力器件上；所述位移传感器的感应点在传力器件上或对应的幕墙墙面连接点上；所述控制器分别与各施力组件的驱动机、拉力传感器、移传感器信号连接；测试时，所述固定架与玻璃肋上下二侧固定，各施力组件分别与玻璃肋上对应的幕墙墙面连接点固定。

所述传力器件与玻璃肋上幕墙墙面连接点的连接处最好设有连接块，所述传力器件和玻璃肋上幕墙墙面连接点分别与连接块连接。所述传力器件是绳索或拉杆。所述驱动机是油杠或步进电机或汽缸。

本实用新型全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置，先计算全玻璃幕墙需承受的最大压力F和全玻璃幕的重力G的合力F_合的大小和方向，将合力F_合分解到各玻璃肋的玻璃肋的幕墙墙面连接点上的受力f，通过对各玻璃肋的幕墙墙面连接点受力f测试，来判定个玻璃肋的质量。具体为固定架与玻璃肋二侧固定，通过施力组件对玻璃肋上的各幕墙墙面连接点施加f力，驱动机通过传力器件施加f力大小可通过拉力传感器和控制器控制、方向由传力器件的角度调整，完全模拟了玻璃肋实际受力状况，加力规定时间后观察玻璃肋的损坏情况可以得出玻璃肋的质量情况，同时位移传感器可以得到传力杆的轴向位移量，即可换算出璃肋的变形量。本实用新型全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置，具有结构简单、设计合理、操作方便、试验成本低的优点，尤其适合30米以上超高的玻璃幕墙的玻璃肋的测试。

附图说明

图1是本实用新型全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置的结构示意图；

图2是图1A-A向剖示图。

图中：1-玻璃肋固定架，2-连接块，3-传力器件，4-驱动机，5-拉力传感器，6-控制器，7-玻璃肋，8-幕墙墙面连接点，9-位移传感器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型全玻璃幕墙玻璃肋的测试装置，它包括玻璃肋固定架1，与玻璃肋上幕墙墙面连接点8数量相等的施力组件以及控制器6（本实施例玻璃肋上幕墙墙面连接点数量为4个，当然也可以是其它数量），各施力组件包括传力器件3、驱动机4、拉力传感器5、位移传感器9。所述传力器件3是绳索或拉杆。所述驱动机4是油杠或步进电机或汽缸。