[实用新型]节能、高效的橡胶精密预成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶制品精密预成型机。

背景技术

橡胶制品都是由天然橡胶或合成橡胶经多道工序加工而成的，其中一道重要工序就是预成型。目前常用的预成型机由于切割装置切割的预成型制品的重量难以精准控制，为了避免充填不足的严重质量问题，有意识地将预成型制品的重量往上限偏，使得橡胶制品完成后，基本都会留下毛边等缺陷，为了修去毛边，需要投入大量的人力、物力。

如中国专利局在2012年2月22日公开的，公开号为102357920A的专利申请，该专利所述的橡胶模型预成型机切割装置包括切刀电机、变速机构、三角支撑架、飞轮轴、切刀、机架及运输装置构成，所述的机架连接在橡胶模型预成型机的机头上，所述运输装置安装在机架下部，所述的三角支撑架连接在机架上，所述的切刀电机、变速机构及飞轮轴安装在三角支撑架上，所述飞轮轴连接有飞轮，所述飞轮连接切刀，所述切刀电机通过链轮传动连接飞轮轴，所述飞轮轴联动变速机构。该专利由于刀片垂直布置，这样刀片在剪切时，从剪切开始到剪切终了，挤出模头挤出的橡胶条始终与刀片接触，刚挤出的橡胶条较软，在与刀片的摩擦过程中不规则变形，使得剪切下来的预成型制品的重量难以精准控制；又由于刀片与挤出模头之间的距离仅为0.1mm至0.2mm，挤出机的挤出压力高达三至五百公斤，这样刀片与挤出的橡胶条之间的摩檫力极大，为克服其摩擦力带来的不稳定性，需要在动力传动过程中加装飞轮，强大的摩擦力加上飞轮强大的惯性力，使得驱动装置必须配备大功率的电机，大大增加了无效功率损耗，这样不仅浪费能源，浪费材料，对作业效率也会产生不利影响；由于大功率动力输送，使其传动结构中只能采用链轮链条传动，链轮链条传动的噪音极大，不利于环境以及作业人员的身心健康。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可以精准控制预成型制品的重量，低噪音、低成本的节能、高效的橡胶精密预成型机。

本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种节能、高效的橡胶精密预成型机，包括机架，机架的一端设有挤出机构，机架的另一端设有驱动机构，挤出机构上的挤出模头朝向驱动机构，驱动机构上的动力输出轴朝向挤出机构，动力输出轴外端部设有刀具，所述刀具朝向挤出模头的一侧面上具有第一倾斜面，第一倾斜面靠近刀刃的一侧边与挤出模头外端面的距离小于第一倾斜面靠近刀背的一侧边与挤出模头外端面的距离。由于刀具朝向挤出模头的侧面为第一倾斜面，第一倾斜面靠近刀刃的一侧边与挤出模头外端面的距离小于第一倾斜面靠近刀背的一侧边与挤出模头外端面的距离，其距离的差值可以用来消化从模头挤出的橡胶条在剪切时向外挤出的距离，这样从模头挤出的橡胶条除刀具的刀刃外与刀具保持脱离状态，不会产生非预期变形，确保剪切下来的预成型制品重量精准，使其后续工序不会因原料过量溢出而产生毛边，从而可以不用配备去毛边人员和去毛边工具，节约大量的人力、物力，在劳动力成本不断提高的今天可以获得可观的经济效益；又由于刀具与挤出的橡胶条在剪切过程中除刀刃外保持脱离状态，也就不会产生较大的摩擦力，驱动机构只需配备适宜的小功率电机即可，也无需加装飞轮，也可以使用低噪音、传动精度较高的同步轮同步带传动结构，这样可以优化作业现场的环境，大幅度降低无效能耗，简化驱动装置的传动结构，降低制造成本。

所述第一倾斜面与挤出机构的挤出方向所夹的夹角为60°至89°。第一倾斜面与挤出机构的挤出方向所夹的夹角大于89°，消化从模头挤出的橡胶条在剪切时向外挤出距离的功能不能较好实现；第一倾斜面与挤出机构的挤出方向所夹的夹角小于60°，刀具剪切橡胶条从严格意思上讲，已不是剪切，而成撞击，其剪切质量不能达到规定要求。

作为最优化的技术选择方案，所述第一倾斜面与挤出机构的挤出方向所夹的夹角为83°。这样的角度既可以很好地消化从模头挤出的橡胶条在剪切时向外挤出距离，又可以保证良好的剪切质量。

刀具可以是一体的，也可以是分体的，作为最优化的技术选择方案，所述刀具包括刀架和固定联接在刀架上的刀片，刀架朝向挤出模头的一侧面具有第二倾斜面，刀片固定联接在第二倾斜面上，刀片的刀刃突出刀架的外侧。刀的材料一般采用合金工具钢，合金工具钢硬度较大，不易加工，且价格昂贵，刀具采用分体结构，将合金工具钢制成的刀片固定连接在普通金属制成的刀架上，可以减少在合金工具钢上的加工工作量，可以节约原材料以及加工成本。