[实用新型]板坯连铸机的轴承座冷却水道

说明书

技术领域

本实用新型是关于板坯连铸机轴承座的一种冷却结构，尤其涉及一种板坯连铸机的轴承座冷却水道。

背景技术

如图3所示，连铸机包括有内弧99和外弧98，内、外弧相对设有多排辊子97，辊子97通过轴承(图中未示出)及轴承座94设置在底座93上；板坯连铸生产线的工作环境非常恶劣，工作温度也非常高；连铸机工作时，由于钢水的温度较高，轴承极易损坏，使轴承使用寿命缩短，故障率极高，严重影响生产的顺利进行。为保证辊子97及其轴承能够正常工作，必须用水对轴承座94进行冷却。

如图4、图5、图6和图7所示，现有轴承座冷却水道包括有主水道91，主水道91上方固定设有放置轴承座94的底座93，底座93的底部设有水孔931；水孔931与主水道91的上表面连通。在现有技术中，为了将底座93的底部水孔931与主水道91密封连通，需要在主水道91的上壁面及相应的侧壁开设一直角形槽口911，首先将主水道91的上壁面的开口与底座93的底面焊接，最后，用一块方堵片92焊接在主水道91的侧壁的开口与底座93的底面之间进行密封连接。所述主水道91包括进水水道和回水水道，底座93底部的水孔931包括进水孔和回水孔；所述进水水道由方堵片92焊接后连通于底座93的进水孔，所述回水水道由方堵片92焊接后连通于底座93的回水孔，轴承座94内部也设有与进水孔和回水孔导通的流道(图中未示出)，由此，构成循环冷却通道。但是，现有水道结构存在如下缺陷：

1.由于方堵片是由底座的下方焊接于底座上，漏水时，不易及时发现漏水点。

2.焊接操作时，方堵片的焊接工艺性较差，不易操作；并且在检修时需要整体翻转，造成很大困难。

3.焊口繁多，退火时焊缝容易产生裂纹。

4.长时间的使用，各个水道内会有不同程度的锈蚀及杂质，很容易在水道的拐角处聚集，逐渐堵塞水道，并且水道中的杂质和锈蚀不容易清理。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，能够提高组装和维修的工艺性；便于发现漏水点；且方便清理水道中的杂质和锈蚀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，所述板坯连铸机包括有内弧和外弧，在内、外弧上相对设有多排辊子，每排辊子中又设有多个辊子，各个辊子通过两端的轴承及轴承座设置在对应的底座上；所述轴承座冷却水道包括有沿着每排辊子轴向方向设置的主水道，所述主水道的上表面设有与主水道导通的连接接头，所述各底座上沿着辊子轴向方向的侧壁设有水孔，在所述连接接头和水孔之间连接有金属软管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管与连接接头和水孔为螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接接头焊接于主水道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管与连接接头之间设有连接弯头，连接弯头与连接接头之间设有球形密封。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管外部缠绕耐高温石棉布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管的直径和长度根据结构空间确定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主水道包括进水道和回水道，底座的水孔包括进水孔和回水孔；所述进水道由进水金属软管连通于底座的进水孔，所述回水道由回水金属软管连通于底座的回水孔；轴承座内部设有与进水孔和回水孔导通的流道。

由上所述，本实用新型板坯连铸机的轴承座冷却水道，能够提高组装和维修的工艺性；焊接处明显减少，保证其外观不会因过多焊接影响整体视觉美观。因其连接结构简单，便于准确发现漏水部分，在修理时不用整体翻转对其进行拆卸；由于采用金属软管连接，其锈蚀及杂质等物自身重量，逐渐向下聚集在一起，使整个水道内无死角，清理时只需拧开金属软管与底座连接的端口，则可一次性清理其内部杂物，并不破坏整体框架美观，减少人员劳动量，防止其腐蚀，增加其使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型板坯连铸机轴承座冷却水道的结构示意图。

图2：为本实用新型中金属软管的结构示意图。

图3：为板坯连铸机的部分结构示意图。

图4：为现有板坯连铸机轴承座冷却水道的结构示意图。

图5：为图4中A处结构放大示意图。