[实用新型]自动闭锁充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动闭锁充气阀。

背景技术

目前国内气体充装使用的充装接头有两种方案，一种是只有充装接头没有附带阀门，另一种是充装接头后再加装一个截止阀。前一种方案，由于没有附带阀门，充装管道的内壁直接与大气相连，内壁吸附空气中水分对气体的充装十分有害，直接影响超纯气体的充装。后一种增加了截止阀，对操作带来不便；同时由于阀门的阀杆经常旋转，密封圈处易泄露，尤其是对于超高纯气体的生产，阀门处于真空和高压的变换状态，阀门密封圈的微量泄露，就无法生产出合格的超高纯气体，即使是99.999%的高纯气也难以生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动闭锁充气阀，它能够有效地克服现有技术中的不足，不用手动操作自动完成了充装管与大气的隔绝问题，而且采用的密封都是静密封，取消了动态密封，提高了系统的密封性，结构紧凑，设计合理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动闭锁充气阀，包括中空的阀体，阀体的中空结构内设有依次连接的顶管、阀芯和压簧，所述阀体和阀芯间留有通气间隙，在阀体上对应通气间隙处设有充装接口，所述压簧的另一端固定于闷头上，该闷头与阀体连接；所述顶管延伸出阀体外，在顶管外侧设有连接杆，连接杆与阀芯间留有距离，所述连接杆远离阀体一端的端面为斜面，在此斜面上嵌入有第一O型密封圈，所述连接杆远离阀体的一端还连接有与气瓶瓶阀连接的压紧螺母，所述顶管在靠近阀芯一端的顶管端部开有与顶管内孔相通的进气槽。

作为优选，当压紧螺母连接于气瓶瓶阀上时，顶管向阀芯运动，顶管刚好可以顶开阀芯，所述连接杆与阀芯间留有的距离与此对应。

作为优选，当没有充装压力时，所述压簧的预紧压力能保证阀芯在无顶管顶力的情况下起密封作用。

作为优选，所述连接杆端面斜面的角度为60度。

作为优选，所述顶管与阀芯的连接处设有第二O型密封圈。

作为优选，所述闷头与阀体的连接端面上嵌入有第三O型密封圈。

作为优选，所述进气槽为沿着顶管端部的管壁开的多个凹形槽。

作为优选，所述进气槽的总面积与顶管内孔的截面积相同。

作为优选，所述阀芯与阀体间的通气间隙面积大于顶管内孔的截面积。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，当没有充装压力时，所述压簧的预紧压力能保证阀芯在无顶管顶力的情况下起密封作用，不用手动操作自动完成了充装管与大气的隔绝问题，而且采用的密封都是静密封，取消了动态密封，提高了系统的密封性，结构紧凑，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中顶管的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自动闭锁充气阀，包括中空的阀体1，阀体1的中空结构内设有依次连接的顶管2、阀芯3和压簧4，在顶管2与阀芯3的连接处设有第二O型密封圈10。所述阀体1和阀芯3间留有通气间隙，此通气间隙的面积大于顶管2内孔的截面积。在阀体1上对应通气间隙处设有充装接口5。所述压簧4的另一端固定于闷头6上，该闷头6与阀体1连接，在闷头6与阀体1的连接端面上嵌入有第三O型密封圈11。当没有充装压力时，所述压簧4的预紧压力能保证阀芯3在无顶管2顶力的情况下起密封作用。

所述顶管2延伸出阀体1外，在顶管2外侧设有连接杆7，连接杆7与阀芯3间留有距离，所述连接杆7远离阀体1一端的端面为斜面，作为优选，所述连接杆7端面斜面的角度为60度，在此斜面上嵌入有第一O型密封圈8。