[实用新型]一种烘干炉排风管路

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烘干炉领域，尤其是涉及一种在太阳能制造行业中使用的烘干炉的排风管路。

【背景技术】

公知的，随着太阳能行业的发展与推广，对于太阳能电池片的质量要求也越来越高，而为了降低金属电极和电池的接触电阻，从而降低整个电池的Rs，提高整体电池片的性能，必须利用相应的烘干炉对网印后的电池片进行烘干处理；但是，由于电池片在烘干过程中会释放出含有环氧树脂和乙醇的雾状液体，因此在烘干过程中就需要利用相应的排风设备将这些雾状液体抽排出烘干炉，并进行相应的处理；在实际操作中，由于连接位置关系，以及用于抽排雾状液体的排风直管自身存在的缺陷，因而极易导致部分雾状液体在抽排过程中粘附在排风管的内壁并凝结为油滴，如果这些油滴顺着排风直管的内壁向下滴流至位于烘干炉内的电池片上，那么电池片就会因被污染而成为废品；目前，大多企业都是通过加大排风设备的风量来解决滴油现象，但是，这样会影响到烘干炉加热腔内的温度，造成能耗的损失，而且其风量也不易控制，因为风量过小会没有效果，风量过大则可能将电池片吸起来，直接造成电池片的报废。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种烘干炉排风管路，所述的排风管路能够有效避免管内油滴污染到电池片的现象发生，而且不用额外增加排风设备的能耗。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘干炉排风管路，所述的排风管路包含聚油管和弯管；所述的聚油管一端与位于烘干炉上方的主排风管路连通，聚油管的另一端安装有阀门；所述的弯管一端对应与聚油管接近阀门一端的管壁连通，弯管的另一端对应与烘干炉连通。

所述的烘干炉排风管路，所述的聚油管与主排风管路及弯管之间均为氩弧焊满焊连接。

所述的烘干炉排风管路，所述的聚油管或弯管的外壁包裹有保温棉。

所述的烘干炉排风管路，所述的聚油管为直管。

所述的烘干炉排风管路，所述的聚油管设置阀门的一端端部设有折弯，且折弯部分对应位于上部的管壁与弯管连通。

所述的烘干炉排风管路，所述的聚油管折弯部分的折弯弧度不大于45度。

所述的烘干炉排风管路，所述的弯管为直角弯管。

所述的烘干炉排风管路，所述的阀门为球阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的烘干炉排风管能够不用再额外加大排风设备的风量，即在不用增加排风设备能耗的基础上，不但保证了排风通畅，而且还能够有效避免积聚在排风管管内壁的油滴因滴落而污染到电池片的现象发生。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、聚油管；2、弯管；3、阀门；4、主排风管路；5、烘干炉。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的烘干炉排风管路，所述的排风管路包含外壁包裹有保温棉的聚油管1和弯管2，即利用了保温棉来延长管内雾状液体的凝结时间，从而起到降低油滴形成，减少滴油量的作用；所述的聚油管1采用便于油滴向下滑流的直管，聚油管1的一端与位于烘干炉5上方的主排风管路4连通，聚油管1的另一端端面最低处安装有球阀阀门3，即聚油管1管内壁积聚的油滴向下滑流时必然要流至聚油管1安装阀门3的一端内部，然后就能够利用阀门3及时的按需排出积聚在聚油管1内的油滴；所述的弯管2一端对应与聚油管1接近阀门3一端的管壁连通，即弯管2与聚油管1连通的位置高于阀门3的位置，从而使聚油管1内形成一个能够积存油滴的空间；弯管2的另一端对应与烘干炉5连通，即利用整体较短的弯管2达到了有效避免雾状液体在管内凝结的效果，同时也便于将烘干炉5内的雾状液体抽至聚油管1内；此外，所述的弯管2采用直角弯管，从而达到利用直角更为有效的避免了在聚油管1管内产生的油滴沿弯管2滑流至烘干炉5内，即有效避免了电池片发生污染的可能；为进一步强化抽排效果，能够在聚油管1与主排风管路4及弯管2之间采用氩弧焊满焊连接固定，从而在长期应用时也能够有效的避免所述排风管路发生漏气现象。