[实用新型]带有梯形截面工作带的挤压用凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金属挤压的成型工具领域，具体为一种带有梯形截面工作带的挤压用凸模。

背景技术

金属的挤压成型，是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压成型加工，尤其是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，是重要的少无切削加工工艺。目前的挤压用凸模，凸模上设有工作带，工作带的形状为规整的狭长形长方体，而在挤压加工过程中，由于挤压中心的受力比边缘处要大，出料也相对较快，在受到同样的摩擦阻力的情况下，不易控制尺寸和平面度，而挤压件的边缘处也容易出现密实度不够的质量缺陷。此外，由于挤压过程中中心处的摩擦阻力大，摩擦力作功转变成内能使挤压件瞬间升温达到固溶温度，导致中间的金属晶粒大，降低了表面质量和机械强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、挤压质量好、挤压效率高的挤压成型工具，本实用新型公开了一种带有梯形截面工作带的挤压用凸模。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种带有梯形截面工作带的挤压用凸模，包括模具体和工作带，模具体为棱柱体，棱柱体的底面为四条劣弧依次光滑连接而成的封闭环，封闭环中两条对边的劣弧凸向封闭环外，另两条对边的劣弧凸向封闭环内，模具体上固定有工作带，其特征是：工作带的纵截面为等腰梯形和矩形拼合而成的多边形，等腰梯形和矩形的中心轴线互相重合，等腰梯形的长底边和矩形的一条长边拼合，等腰梯形长底边的长度小于矩形长边的长度，工作带的横截面为矩形或等腰梯形。

所述的带有梯形截面工作带的挤压用凸模，其特征是：工作带纵截面等腰梯形的高是工作带纵截面矩形短边长度的40%～60%，工作带纵截面等腰梯形的底角为2°～8°，工作带纵截面等腰梯形长底边的长度为工作带纵截面矩形长边长度的90%～95%。

所述的带有梯形截面工作带的挤压用凸模，其特征是：模具体(1)底面封闭环的四条劣弧的圆心角都为10°～30°，封闭环中两条凸向封闭环外的劣弧的曲率半径是另两条凸向封闭环内的劣弧的曲率半径的1/4～1/2。

本实用新型使用时，将凸模用于挤压坯锭以实现挤压加工，由于工作带的截面为等腰梯形，挤压时凸模中部受到的阻力增加，这样保证了中部和边缘出料速度的一致性，从而能保证挤压件的表面质量和内部性能，能更好地控制挤压件尺寸和平面度，同时边缘处的密实度也得到增强。

本实用新型的有益效果是：结构简单，挤压质量好，挤压件机械性能更为均衡稳定，挤压效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工作带的纵截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种带有梯形截面工作带的挤压用凸模，包括模具体1和工作带2，如图1和图2所示，具体结构是：模具体1为棱柱体，棱柱体的底面为四条劣弧依次光滑连接而成的封闭环，四条劣弧的圆心角都为10°，封闭环中两条对边的劣弧凸向封闭环外，另两条对边的劣弧凸向封闭环内，封闭环中两条凸向封闭环外的劣弧的曲率半径是另两条凸向封闭环内的劣弧的曲率半径的1/4；模具体1上固定有工作带2，工作带2的纵截面为等腰梯形和矩形拼合而成的多边形，等腰梯形和矩形的中心轴线互相重合，等腰梯形的长底边和矩形的一条长边拼合，等腰梯形长底边的长度为矩形长边长度的90%，等腰梯形的高是工作带2纵截面矩形短边长度的40%，工作带2纵截面等腰梯形的底角为2°；工作带2的横截面为矩形。

本实施例使用时，将凸模用于挤压坯锭以实现挤压加工，由于工作带的截面为等腰梯形，挤压时凸模中部受到的阻力增加，这样保证了中部和边缘出料速度的一致性，从而能保证挤压件的表面质量和内部性能，能更好地控制挤压件尺寸和平面度，同时边缘处的密实度也得到增强。

实施例2

一种带有梯形截面工作带的挤压用凸模，包括模具体1和工作带2，模具体1为棱柱体，棱柱体的底面为四条劣弧依次光滑连接而成的封闭环，四条劣弧的圆心角都为30°，封闭环中两条凸向封闭环外的劣弧的曲率半径是另两条凸向封闭环内的劣弧的曲率半径的1/2；模具体1上固定有工作带2，工作带2的纵截面为等腰梯形和矩形拼合而成的多边形，等腰梯形长底边的长度为矩形长边长度的95%，等腰梯形的高是工作带2纵截面矩形短边长度的60%，工作带2纵截面等腰梯形的底角为8°；工作带2的横截面为等腰梯形。其他结构和使用方法都和实施例1同。