[实用新型]一种双板安全浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全钻井的设计制造技术领域，具体地说涉及一种钻遇高压油气显示时防止井喷的一种井下内防喷工具。

背景技术

钻柱内防喷工具是安全钻井中所必备的井下工具之一。钻柱内防喷工具主要采用箭形回压阀、球型回压阀以及翻板式浮阀，其中，翻板式浮阀可流通面积最大，便于通过大颗粒堵漏材料，工程应用效果最好。目前，翻板式浮阀有单板式和双板式两种开关方式：

如公开号为CN2764931，公开日为2006年3月15日的中国专利文献公开了一种翻板式防堵阀，它属于钻井用具，它是通过在已有由阀体、翻板、弹簧、支架、卡杆和密封圈构成的翻板式防堵阀的阀体上端设置过滤罩而实现的。它除防止井涌、井喷外，还可防止钻头水眼堵塞，减少起钻次数。

但在高压油气井下，地层产生的大量气体携带砂砾，沿钻柱内上返，对这两种方式的翻板式浮阀产生冲蚀，在堵塞密封面上夹杂颗粒，造成关闭不严，引起井下防喷失效。为了避免这种井下防喷失效，提高钻井的安全可靠性，工程上多采用从下而上、逐级安装翻板式浮阀，其浮阀个数少则2个，多则4~5个，甚至还配合箭形回压阀，可见，目前设计的浮阀已成为安全钻井的一个薄弱点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钻遇高压油气显示时防止井喷的双板安全浮阀，本实用新型具有更加安全、可靠的优点，尤其适用于高压油气井。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种双板安全浮阀，其特征在于：包括外筒体和内筒体部分，所述外筒体两端分别为母扣和公扣，连接于钻柱上，外筒体内放置内筒体，两者以螺纹方式连接，并通过大密封圈进行密封；所述内筒体为一不规则圆筒，里面依次设置有大圆板、支撑条、大钢轴、大弹簧、滑筒、小圆板、小钢轴、小弹簧、小密封圈、大铆钉、小铆钉。

所述大圆板与支撑条紧密接触，支撑条为两根或两根以上的钢条或粗钢丝。

所述大弹簧穿于大钢轴上，弹簧为扭转式弹簧，并直接与支撑条连接。

所述滑筒通过小密封圈与内筒体密封，一方面通过大铆钉与外筒体进行固定，另一方面通过小铆钉与小圆板进行固定。

所述大铆钉为2个~12个。

所述小铆钉为1个~2个。

所述小圆板通过小铆钉固定在滑筒内壁上。

所述小弹簧穿于小钢轴上，并与小圆板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、井下未出现高压油气时，通过大圆板直接进行密封，与普通浮阀的使用效果一致。

2、一旦出现高压油气，高压气流携带砂砾将直接导致大圆板密封不严，此时，由于压差作用，大圆板直接压于滑筒上，剪断大、小铆钉，使小圆板弹出，直接密封通道，由于小圆板和小弹簧平时未受到破坏，仅在出现高压油气情况下才投入使用，因此，安全系数相对普通浮阀要高。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中俯视图

图3为图1中仰视图

图中标记：

1、外筒体，2、大铆钉，3、大密封圈，4、大圆板，5、小圆板，6、大弹簧，7、小密封圈，8、小铆钉，9、滑筒，10、内筒体，11、支撑条，12、小钢轴，13、大钢轴，14、小弹簧。

具体实施方式

本实用新型公开了一种双板安全浮阀，包括外筒体1和内筒体10部分，所述外筒体1两端为公扣和母扣，连接于钻柱上；所述内筒体10为一不规则圆筒，放置于外筒体1内，并通过螺纹进行连接，接触面通过大密封圈3进行密封，内部设置有大、小圆板5等多个构件，大圆板4通过大弹簧6、支撑条11、大钢轴13作用，紧扣于滑筒9上；所述滑筒9通过大铆钉固定在内筒体10上，并通过小铆钉，固定小圆板5，并通过小密封圈7与内筒体10进行密封；所述小圆板5与小弹簧14、小钢轴12连接，小弹簧14处于扭转状态。

上述结构的工作原理如下：

（1）井下未有高压油气时，泵入流体打开大圆板4，停泵时，通过大弹簧6扭转作用，强迫支撑条11上顶大圆板4，封闭流道，此时，小圆板5仍通过铆钉固定在滑筒9内壁上。

（2）井下出现高压油气时，钻柱内上返的高压油气夹杂大量砂砾，堵塞大圆板4，使大圆板4不能有效密封通道，此时，在压差作用下，大圆板4受到高压，作用在滑筒9上，从而剪断大、小铆钉，推动滑筒9向上移动，同时，小铆钉一剪断，小圆板5在小弹簧14的扭转力下，进行翻转，从而高速密闭通道，保障了井下高压油气不上串，有效的防止井喷。