[实用新型]馅类食品成型切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品成型加工设备，更具体地说，是涉及一种馅类食品成型切割装置。

背景技术

馅类食品成型机是食品成型加工关键工序设备，其工作性能直接影响食品成型质量。目前使用的馅类食品成型机的成型原理是：成型模具作为凹模，冲料模具作为凸模，凹模和凸模在气缸的带动下互冲完成一次原料成型，这种成型方法普遍存在生产效率低、成品易发生形变等问题。 另外，现有馅类食品成型机结构复杂、清洗维护保养不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种生产效率高、成型质量好、清洗维护保养方便的馅类食品成型切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的馅类食品成型切割装置，包括出料模具和曲柄摆杆机构，还包括导向槽和钢丝切割装置，与该出料模具的下出口表面水平对应，导向槽设置在该出料模具侧端面，钢丝切割装置包括支撑轴、导向杆、钢丝架、钢丝，支撑轴可转动地支承在曲柄摆杆机构的摆杆上端，导向杆的驱动端固装在支撑轴上，该导向杆前导向端设有滚轮，且该滚轮支承在所述导向槽内；对应该出料模具宽度，钢丝架均布固装设置在支撑轴上，钢丝架的前端横向绷紧穿接设置钢丝，该绷紧的钢丝与固定的出料模具出口相贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述导向槽包括水平滑道和摆动滑道，摆动滑道通过其后端设置的铰接轴可上下摆动地铰接在导向槽上，水平滑道设有直线上导轨和直线下导轨，摆动滑道设有上摆动导轨和下固定弧形导轨，其中，在摆动滑道处于水平位置时，水平滑道的固定导轨段与摆动滑道的上摆动导轨水平相接构成直线下导轨，该滚轮支承在所述水平滑道的直线上导轨和直线下导轨之间；在摆动滑道处于向上摆动位置时，该直线下导轨的固定段与下固定弧形导轨相接。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的馅类食品成型切割装置具有的有益效果是：

本实用新型采用导向槽和钢丝切割装置，与该出料模具的出口下表面水平对应，导向槽设置在该出料模具侧端面，对应该出料模具宽度，钢丝架均布固装设置在支撑轴上，钢丝架的前端横向穿接设置钢丝。在曲柄摆杆机构的摆杆驱动作用下，固装在支撑轴上的导向杆前导向端通过滚轮沿导向槽的水平滑道直线运动，使钢丝架前端横向绷紧穿接设置的钢丝沿出料模具出口下表面仿形切割从出料模具出口挤出的物料，被切断的物料饼靠自重落在输送带或托盘上，由于钢丝极细不沾物料，可使被切割的物料表面平整光滑，从而保证物料的大小一致、分量统一。与传统的凹模和凸模在气缸的带动下互冲完成一次原料成型的加工过程相比，提高了生产效率，结构更简单，拆装清洗方便。因此，得到了生产效率高、成型质量好、清洗维护保养方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型馅类食品成型切割装置的构造主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：出料模具1；钢丝2；钢丝架3；水平滑道4；导向杆5；滚轮6；支撑轴7；摆杆8；摆动滑道9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，给出了本实用新型馅类食品成型切割装置的构造示意图，包括出料模具1和曲柄摆杆机构，还包括导向槽和钢丝切割装置，与该出料模具1的出口下表面水平对应，导向槽设置在该出料模具1侧端面，钢丝切割装置包括支撑轴7、导向杆5、钢丝架3、钢丝2，支撑轴7可转动地支承在曲柄摆杆机构的摆杆8上端，导向杆5的驱动端固装在支撑轴7上，该导向杆5前导向端设有滚轮6，且该滚轮6支承在所述导向槽内；对应该出料模具1宽度，钢丝架3均布固装设置在支撑轴7上，钢丝架3的前端横向绷紧穿接设置钢丝2，该绷紧的钢丝2与固定的出料模具1出口相贴合。

作为本实用新型的优选实施例，如图1所示，所述导向槽包括水平滑道4和摆动滑道9，摆动滑道9通过其后端设置的铰接轴可上下摆动地铰接在导向槽上，水平滑道4设有直线上导轨和直线下导轨，摆动滑道9设有上摆动导轨和下固定弧形导轨，其中，在摆动滑道9处于水平位置时，水平滑道4的固定导轨段与摆动滑道9的上摆动导轨水平相接构成直线下导轨，该滚轮6支承在所述水平滑道4的直线上导轨和直线下导轨之间；在摆动滑道9处于向上摆动位置时，该直线下导轨的固定段与下固定弧形导轨相接。