[实用新型]一种污泥干化焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧装置，尤其涉及一种污泥干化焚烧装置。

背景技术

我国污泥处理技术目前以农用和填埋为主。但污泥用于农用最重要的是使用安全问题。由于污泥中含有大量致病细菌，富集了重金属，而且在脱水过程中又加入了化学药剂，因此污泥肥料的功效性和无害性尚待进一步研究。对于填埋，由于污泥中含有大量有害物质，还具有水份含量高、易堵塞填埋场渗滤管等缺点，以致像杭州、深圳等地的填埋场已经禁止接纳污水污泥。最近几年来，国内也出现了污泥建材化利用的研究，但是处理量较小，而且由于建材产品的质量难以认定，销路成为制约因素。可以说，污泥的无害化处理在我国已经成为各级政府非解决不可、刻不容缓的重大问题。因此，迫切需要寻找一种能够稳定、清洁、大规模处理污泥的技术手段，以有效处理我国面临的大量污泥无害化资源化处理的难题。

以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，这是因为焚烧法与其它方法相比具有突出的优点：

（1）焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少，焚烧灰可制成有用的产品，是相对比较安全的污泥处置方式。

（2）焚烧处理污泥处理速度快，不需要长期储存。

（3）污泥可就地焚烧，不需要长距离运输。

（4）可以回收能量，用于污泥自身的干化和发电供热。

（5）能够使有机物全部碳化并燃烧完全，杀死病原体，环境污染物排放可控。

污泥焚烧被分为直接焚烧和干化后焚烧两种。污泥的直接焚烧是将高湿（含水率80%以上）污泥在辅助燃料的作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。污泥的干化后焚烧高湿（含水率80%以上）是将污泥先行干化到一定含水率后再进行焚烧。污泥的直接焚烧由于污泥含水量大、热值低，炉内焚烧将无法保持炉床温度，需要消耗大量的辅助燃料才能维持稳定的燃烧。从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干化后焚烧所代替。

传统的污泥干化后焚烧处理通常采用干化机和焚烧炉分别设置的方式，在炉外将含水率高达80%以上湿污泥干化后才能保证稳定燃烧，但炉外干化再焚烧存在如下缺点：

（1）一般的干化设备热效率只有80%，与炉内直接焚烧比产生额外的热量损失，因此常常需要投入额外的辅助燃料。

（2）干化设备电耗较高。

（3）干化设备价格高，在系统投资中占份额比较大。

（4）炉内有受热面，锅炉耗材比较大。

（5）系统比较复杂，年运行时间低。

由此可见，对于污泥的处理成本以及能耗，传统的污泥干化后焚烧处理虽然较污泥的直接焚烧有所改进，但仍然是相当高的，是亟待降低的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种污泥干化焚烧装置。

污泥干化焚烧的装置包括干化室、污泥入口、烟气出口、排料口、补充风入口、上床布风板、燃烧室、辅助燃料入口、回料口、下床布风板、排渣口、一次风口、上床排料管、给料机、高压风口、下床回料管；装置本体上端设有污泥入口、烟气出口，装置本体内从上到下顺次设有干化室、上床布风板、燃烧室、下床布风板、排渣口，上床布风板上方的装置本体侧壁上设有补充风入口，下床布风板上方的装置本体侧壁上设有辅助燃料入口，下床布风板下方的装置本体侧壁上设有一次风口，干化室上部通过排料口、上床排料管、给料机、高压风口、下床回料管、回料口与燃烧室底部相连。

所述的排料口设置在干化室高度的0.65～0.67处。

所述的补充风入口共4个，分别位于上床布风板上方的装置本体侧壁四角。

所述的干化室体积与燃烧室体积之比为4.9～5.1：1，干化室横截面积与燃烧室横截面积之比为2.9～3.1：1，干化室高度与燃烧室高度之比为1.58～1.75:1。

本实用新型减少了炉外干化设备，减少了污泥干化焚烧技术由于干化设备换热效率产生的热损失，减少了炉外干化设备的投资和运行成本，降低了系统的复杂程度，在单个流化床炉内即可实现污泥的稳定燃烧。

附图说明

图1是污泥干化焚烧装置结构示意图；

图中，干化室1、污泥入口2、烟气出口3、排料口4、补充风入口5、上床布风板6、燃烧室7、辅助燃料入口8、回料口9、下床布风板10、排渣口11、一次风口12、上床排料管13、给料机14、高压风口15、下床回料管16。

具体实施方式