[实用新型]喷射吸气混合式浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿粒分离的浮选技术领域，具体涉及一种喷射吸气混合式浮选机。

背景技术

浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，以选分矿物的过程。目前我国选矿厂和选煤厂应用较多的浮选机是喷射式浮选机和机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机的优点是能耗低，缺点是对矿浆浓度适应性不好，即未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，矿浆混合的动力不足，且上游浮选槽体中的水平流促使矿浆过快流入下游浮选槽体，减少了矿粒的平均矿化几率；机械搅拌式浮选机的优点是对矿浆浓度适应性较好，缺点是能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种喷射吸气混合式浮选机，本喷射吸气混合式浮选机有效地增加了整个浮选槽体的空气吸入量，提高了矿粒的矿化几率，且杜绝了过快水平流给矿浆浮选带来的影响，此外本实用新型还具有能耗较低的优点。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷射吸气混合式浮选机，包括浮选槽体，所述浮选槽体上分别设置有入料管和溢流口，浮选槽体的槽底上侧还设置有平板状的假底，所述入料管设置在浮选槽体的中部，且入料管由上到下插设在浮选槽体中，入料管的底部出口朝向所述假底的上端面。

同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

进一步的，所述入料管呈竖直状插设在浮选槽体中，且入料管中设置有入料喷嘴，所述入料管的旁侧设置有与入料喷嘴相连通以用于抽吸空气的入料混合吸气管。

优选的，所述浮选槽体呈上大下小的圆台状。

进一步的，本浮选机还包括喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置的喷嘴状出口设置在浮选槽体中，且喷射搅拌装置的喷嘴状出口呈水平状设置。

优选的，所述喷射搅拌装置包括循环搅拌泵、充气搅拌器和用以抽吸空气的混合搅拌吸气管，所述循环搅拌泵的进水管与设置在浮选槽体槽底处的矿浆流通口相连，循环搅拌泵的出水管与充气搅拌器的料浆入口相连；所述充气搅拌器至少设置为两个，且每一个充气搅拌器中均设置有搅拌喷嘴，所述混合搅拌吸气管与所述搅拌喷嘴相连通；所述充气搅拌器的喷嘴状出口也即喷射搅拌装置的喷嘴状出口呈水平状设置，且充气搅拌器的喷嘴状出口的朝向相同。

优选的，所述循环搅拌泵设置在浮选槽体的外侧。

优选的，所述充气搅拌器的喷嘴状出口设置在靠近假底的上端面一侧。

进一步的，所述充气搅拌器的喷嘴状出口呈向下倾斜状，且充气搅拌器的喷嘴状出口的朝向与水平面之间的夹角小于或等于5°。

更进一步的，所述充气搅拌器沿着浮选槽体的穿过入料管中心的直径方向对称设置在入料管的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1）、本实用新型将浮选槽体设计为上大下小的圆台状，可以有效较少浮选槽体内因为结构原因而造成的矿浆混合死角，即可以减少浮选槽体内的矿浆流动停滞区，从而提高了浮选效率和浮选产量。

2）、本实用新型的入料方式为：矿浆经过设置在浮选槽体中央处的入料管由上而下给入，并在入料管中设置入料喷嘴，使矿浆经入料喷嘴收敛加速，并通过入料喷嘴处的入料混合吸气管吸入大量空气，有效增加整个浮选槽体的空气吸入量，提高了矿粒矿化几率，且杜绝了过快水平流给矿浆浮选带来的影响。

3）、本实用新型的循环搅拌泵设置在浮选槽体的外侧，也即参与循环搅拌的矿浆将由浮选槽体的外部给入；同时本实用新型在浮选机中设置有多个喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置中的充气搅拌器沿着浮选槽体的穿过入料管中心的直径方向对称设置在入料管的两侧，且多个充气搅拌器的喷嘴状出口朝向相同的方向。本实用新型的这种设置方式一方面可以提高浮选槽体的有效浮选容积，另一方面充气搅拌器的喷嘴状出口的朝向相同可以形成较强的紊流，能够促使矿浆进一步充分混合。

4）、所述充气搅拌器的喷嘴状出口的朝向与水平面之间的夹角小于或等于5°，也即充气搅拌器的喷嘴状出口可以设计有一定的向下倾角，这种设置方式可以让浮选槽体下方的矿浆也能够得到充分的流动和搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中标记的含义如下：

1—浮选槽体      2—入料管            3—假底        4—入料喷嘴

5—充气搅拌器    6—入料混合吸气管    7—溢流口

8—矿浆流通口    9—料浆入口          10—混合搅拌吸气管

11—搅拌喷嘴