[实用新型]多功能齿轮磨床油冷却过滤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液过滤设备，尤其涉及一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备。 

背景技术

在齿轮磨削过程中，产生的脏油过滤非常的困难，其原因在于：其一，磨削油的粘度非常之高，容易堵塞滤芯，进而严重影响过滤的流量及精度；其二，磨屑为丝状，容易沾粘在滤芯上，亦很容易造成抽油泵的损坏，并导致过滤效果非常不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备， 

其能实现对磨削脏油的快速、精确过滤，从而克服现有技术中的不足。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备，包括与机床连通的脏油箱、 

依次设置的粗过滤单元和精过滤单元，所述粗过滤单元包括刮刀式过滤桶，所述刮刀式过滤桶的脏油入口与脏油箱连通，其净油出口及排屑口分别与脏油箱及磁性过滤器和/或集屑篮连通，精过滤单元包括高分子精过滤桶，高分子精过滤桶(的脏油入口、净油出口和污渣出口分别与脏油箱、冷却单元的干净油入口和污粉篮连通，所述冷却单元的干净油出口与机床连通。 

优选的，所述刮刀式过滤桶的脏油入口经带有球阀的管道与脏油箱连通。 

优选的，所述刮刀式过滤桶的排屑口分别经带有气动阀门的管道与磁性过滤器和/或集屑篮连通。 

优选的，该多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备还包括用于承接从磁性过滤器和/或集屑篮中排出的污渣的积屑车。 

优选的，所述冷却单元包括板式蒸发器，所述高分子精过滤桶顶部设有净油出口，该高分子精过滤桶的净油出口经带有气动轴阀的管道与蒸发器的干净油入口连通，所述蒸发器的干净油出口与干净油箱连通，且所述干净油箱与机 床连通。 

优选的，所述冷却单元还包括相互连通的压缩机和冷凝器，且所述压缩机和冷凝器分别与板式蒸发器的冷媒出口和冷媒入口连通，形成制冷回路。 

优选的，所述高分子精过滤桶的污渣出口经气动轴阀与污粉篮连通。 

优选的，所述污粉篮内还设有上下往复过滤装置，所述上下往复过滤装置与升降驱动装置连接，且所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与反冲洗单元及脏油箱连通。 

优选的，所述上下往复过滤装置上还安装有液位计。 

优选的，所述滤芯内腔还与负压泵连通，同时所述滤芯内腔分别经半净油管道和带电磁阀的管道与脏油箱和反冲洗单元连通，所述反冲洗单元包括压缩气体供应设备。 

本实用新型在工作时，主要分为粗过滤及精过滤工序，粗过滤是采用内刮式的设计原理，将丝状的磨屑刮出并自动排放到磁性过滤器(铁基材质)或集屑篮(非磁性材质)，经粗过滤后的磨削油排入脏油箱，再由高压泵等设备抽入精过滤单元，利用精过滤单元中的纳米滤芯将残余少量的磨屑及砂轮细粉过滤掉，过滤出的干净油再经过冷却单元冷却，其后再排入干净油池，并由高压泵等设备抽至机床使用，而产生的滤渣则再应用高压逆洗方式排放到集屑篮中，集满后再取出。 

本实用新型过滤精度高，制冷效果好，功能齐全，操作简单，维护方便，安全环保，能实现资源的高效回收利用。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合一优选实施例及附图对本实用新型的技术方案。 

参阅图1，本实施例的多功能齿轮磨床油冷却过滤设备主要由机床1#、积屑车2#、刮刀式过滤桶3#、磁性过滤器4#、脏油箱5#、高分子精过滤桶6#、板式蒸发器7#、压缩机8#、冷凝器9#、污粉篮10#、干净油箱11#、脏油管道L1、净油管道L2、压缩空气管L3、冷媒管L4、球阀P-1、气动阀门P-2、单向阀P-3、气动轴阀P-4、压力表P-5、泄压阀P-6、气缸P-7、电磁阀P-8、二次排渣过滤系统P-9、抽油泵M1、刮刀式过滤桶电机M2、磁性过滤电机M3、过滤泵M4、负压泵M5、压缩机M6、冷凝器电机M7、供油泵M8等组成。 

该多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备工作原理如下： 

机床1#将使用过后的脏油经由管道L1及球阀P-1直接输入过滤设备的脏油箱5#，脏油箱内设有一个泵，并藉由该泵将脏油(脏磨削液)抽入刮刀式过滤桶3#内进行粗过滤，带有丝状的磨屑经管道L1及气动阀门P-2排出至磁性过滤器4#(磁性磨屑)或集屑篮(非磁性磨屑)，而后再将这些磨屑排放至积屑车2#，满后取出回收；