[实用新型]染缸节能增料补水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染染缸，尤其是涉及一种染缸节能增料补水装置。

背景技术

染缸系统用于为布料着色，通过调节温度、压力和颜料的流量形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度、PH值、助剂等条件下对布料进行染色，在许多染色工艺中，对向染缸中投入染料、助剂等的时间也有严格控制，投料过早或过迟都会影响染色的效果，采用人工投放的话难免产生问题，而采用自动化集控系统，可使染色过程严格按照染色工艺要求进行，不致产生误操作；此外主泵用于使染缸内染液在缸体内循环，是主要的耗能设备，根据布料的厚薄不同，主泵转速也要相应调整。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的染缸在染色过程中人工操作易产生误差，主泵耗能较多的问题，提供一种可进行自动控制和操作，减少工人工作量和操作误差，并对主泵进行节能控制的染缸节能增料补水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：染缸自动增料补水装置，包括染缸、染料辅缸，染缸与染料辅缸之间有加料管道连通，还包括PLC控制器、压力变送器、压差变送器、变频主泵，所述的染缸进水口设有自动阀，所述的加料管道上设有变频加料泵，所述的压力变送器、压差变送器设于染缸内，所述压力变送器、压差变送器、自动阀、变频加料泵、变频主泵分别与PLC控制器连接。染缸的初始水量、初次投放染料等比较容易控制，而在染色过程中，按照染色工艺的要求，后续的工艺往往要在染缸内环境温度保持一定的时候按照顺序分时投入其它染料、助剂等，而在染色过程中，染缸内水量水位、压力等都会发生变化，水量水位通常会因为溢流而减少需要补充，因此，染缸中的温度、染缸投料、染缸补水都可以通过自动控制来实现；根据布料的厚薄不同，主泵转速也要相应调整，相对于使用恒定不变转速的主泵，采用变频主泵调节转速，实际可节约电能10-30%；在PLC控制器内设定染色工艺，用温控器控制温度，用压差变送器控制水位水量，用压力变送器控制投料时段，根据染色布料厚薄设定变频主泵转速，温控器、压差变送器、压力变送器均与PLC控制器相连且安装在染缸内，PLC控制器还与供热装置、进水口自动阀、变频加料泵、变频主泵等连接并控制其动作，由此实现染缸自动化集控。

作为优选，所述的染缸进水口还与水泵连通，所述的水泵与PLC控制器连接。染缸进水可从总水管引入，而用水泵给染缸进水，好处是如果总水管中水压不够则水泵可增压，如果没有总水管，水泵则可从其它水源中抽水供染缸使用，同时水泵也可与PLC控制器连接并由其控制动作。

作为优选，所述的染缸进水口设有流量计，所述的流量计与PLC控制器连接。根据工艺要求，染缸中加入的水量有所变化，设置流量计监测进水量并发信号到PLC控制器，PLC控制器可控制染缸进水量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）实现了染缸的自动化控制和操作；（2）减轻工人工作量，减少人为误操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、染缸    2、染料辅缸    3、PLC控制器    4、压力变送器

      5、压差变送器    6、自动阀    7、变频加料泵    8、加料管道

      9、水泵    10、变频主泵    11、流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，染缸节能增料补水装置，包括染缸1、染料辅缸2，染缸1与染料辅缸2之间有加料管道8连通，还包括PLC控制器3、压力变送器4、压差变送器5、变频主泵10，染缸1进水口安装有自动阀6、水泵9、流量计11，加料管道8上安装有变频加料泵7，压力变送器4、压差变送器5都安装在染缸1内，压力变送器4、压差变送器5、流量计11与PLC控制器3信号输入端连接，自动阀6、变频加料泵7、水泵9、变频主泵10分别与PLC控制器3信号输出端连接。

具体实施过程是，在染色工艺开始后，PLC控制器3对染色过程进行监控，根据工艺要求打开自动阀6、水泵9加入足量的水并由流量计11监测水流量变化，根据染色布料厚薄设定变频主泵10转速，在一定温度下，PLC控制器3接收压力变送器4、压差变送器5传送的信号，并根据压力变化，输出信号控制变频加料泵7按时段、按压力调整转速从染料辅缸2向染缸1加料，根据压差信号，输出信号控制自动阀6、水泵9给染缸1补充不足的水量水位，实现自动化完成染色工艺过程。