[实用新型]一种电渣结晶器内壁清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电渣结晶器，更具体地说，涉及一种电渣结晶器内壁清渣装置。

背景技术

电渣重熔为生产高品质合金钢的重要冶炼生产方法。而电渣结晶器是电渣重熔冶炼的主要设备。为保证钢的冶炼质量，电渣结晶器的内壁必须保持清洁。在电渣冶炼过程中，电渣结晶器内壁的渣料粘结(内壁结渣)现象不可避免。因此，电渣结晶器内壁的清洁工作，是不可缺少的生产工序。

目前，电渣结晶器内壁的清洁工作(关键是清理结渣)，采用人工处理，其不足之处是：由于结晶器较长，渣料与结晶器内壁粘结较紧密，造成结晶器内壁结渣清理不清，内壁不清洁的电渣结晶器重新投入使用时，传热不均匀，粘结的渣料杂质易进入钢液中，致使钢锭凝结不均匀，成品钢锭中夹杂超标，直接影响电渣钢锭的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种电渣结晶器内壁清渣装置，能够方便、自动对结晶器内壁进行清渣。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该电渣结晶器内壁清渣装置设于基座上，包括结晶器固定架、升降机构、旋转摆动机构和电动抛光头，结晶器固定架设于基座上端，升降机构设于基座内，旋转摆动机构设于升降机构上端，电动抛光头连接于旋转摆动机构一侧。

所述的升降机构包括升降立柱、升降回转座、升降驱动电机，升降立柱垂直设于基座内，升降回转座设于升降立柱上，升降驱动电机输出端与升降回转座相连，并驱动升降立柱进行升降。

所述的升降机构还包括升降导套，套设于升降立柱上且位于升降回转座之上。

所述的旋转摆动机构包括转轴和连杆，转轴设于升降立柱上端的边部，连杆一端与转轴相连，另一端与电动抛光头相连。

所述的电动抛光头下方的基座内设有密封腔，密封腔一端设有管道，管道另一端设有吸尘器。

在上述技术方案中，本实用新型的电渣结晶器内壁清渣装置包括结晶器固定架、升降机构、旋转摆动机构和电动抛光头，结晶器固定架设于基座上端，升降机构设于基座内，旋转摆动机构设于升降机构上端，电动抛光头连接于旋转摆动机构一侧。通过升降机构驱动电动抛光头对设于基座上的电渣结晶器内壁进行自动清渣抛光，并通过旋转摆动机构能够改变电动抛光头位置，以适合不同内径的结晶器。

附图说明

图1是本实用新型的清渣装置的结构及使用状态示意图；

图2是沿图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图2所示，本实用新型的电渣结晶器内壁清渣装置设于土建基座1上，包括结晶器固定架2、升降机构3、旋转摆动机构4和电动抛光头5，结晶器固定架2设于基座1上端，用于清渣时的结晶器6固定；升降机构3设于基座1开设的坑腔内，旋转摆动机构4设于升降机构3上端，电动抛光头5连接于旋转摆动机构4一侧。所述的升降机构3具体包括升降立柱31、升降回转座32、升降驱动电机33，升降立柱31垂直设于基座1内，升降回转座32设于升降立柱31上，升降驱动电机33输出端与升降回转座32相连，并驱动升降回转座32相旋转而带动升降立柱31进行升降，从而可从下至上伸入结晶器6内部进行内壁清渣作业。所述的升降机构3还包括升降导套34，套设于升降立柱31上且位于升降回转座32之上。而所述的旋转摆动机构4包括转轴41和连杆42，转轴41设于升降立柱31上端的边部，连杆42一端与转轴41相连，另一端与电动抛光头5相连，也可通过电机驱动实现电动抛光头5的位置摆动，使抛光头5紧贴结晶器6内壁，同时适应880～1200mm内径的结晶器6。另外，所述的电动抛光头5下方的基座1内设有密封腔7，密封腔7一端设有管道8，管道8另一端设有吸尘器9，通过吸尘器9能够有效对抛光时所产生并落下的碎末进行吸除。

采用本实用新型的清渣装置，能够完全替代人工对结晶器6内壁进行清理，去除结晶器6内壁粘结的渣料，杜绝或改善结晶器6内壁的结渣现象，满足电渣冶炼的质量要求。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。