[实用新型]一种矿用混凝土集中搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用混凝土集中搅拌站，尤其是一种适用于煤炭井下喷浆料的配料、拌合及上料。

背景技术

现有喷浆材料运输装置运输距离和运输时间长，占用矿车，使本来就紧张的掘进矸石运输矿车不足的矛盾更加突出，使采掘关系更加紧张；目前煤矿巷道喷射混凝土支护仍然采用干喷或潮喷，在工作面采用人工配料、人工搅拌、人工喂料和人工抱喷头进行喷射作业，这种作业方式劳动强度大、粉尘大，工作条件恶劣，而且目前人工拌料不均匀，回弹率高，喷射质量难以保证，影响支护强度、施工进度和工人身体健康。 

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、减轻工人的劳动强度、提高巷道施工速度的矿用混凝土集中搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型的矿用混凝土集中搅拌站，包括对称设置的两个储料仓，两个储料仓的上方分别设有一个翻料装置，两个储料仓的下部分别设有锥形仓，每个锥形仓的下料口处均设有阀门，两个锥形仓的下方设有搅拌运输装置；所述的翻料装置由矿车轨道和设在矿车轨道旁的单侧曲轨构成；所述的搅拌运输装置由混料仓和与混料仓相连的螺旋式混凝土搅拌输送机构成。

所述的单侧曲轨包括等腰梯形架、设在等腰梯形架中部的护栏。

有益效果：由于采用了上述技术方案，在井下设置集中搅拌站装置，实现了井下喷射混凝土集中供料，缩短了喷浆材料运输距离和运输时间，缓解了运输矿车不足和采掘关系紧张的矛盾，确保运营时的安全；使用带有单侧曲轨的翻车装置，实现了自动翻转矿车和自动入料，使用带有阀门的配料装置，实现了自动按设计比例配送水泥、砂石等喷浆料，使用带有螺旋式混凝土搅拌输送机的搅拌输送装置，实现了自动搅拌、输送和装车等工艺过程，免去了原来靠人工供料造成的劳动强度大、作业环境恶劣、影响工人身心健康的不利条件，完全实现了喷浆机供料的机械化，提高了支护强度，减少了回弹率，节省了支护材料，减轻工人的劳动强度、改善工作条件、提高喷射混凝土的质量和减少支护时间、提高巷道施工速度、改善采掘关系紧张，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的翻料装置图。

图3是本实用新型的翻料装置的A-A截面图。

图中：1—单侧曲轨，2—矿车轨道，3—下料口，4—阀门，5—储料仓，6—混料仓，7—螺旋式混凝土搅拌输送机，8—锥形仓，9等腰梯形架，10护栏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的矿用混凝土集中搅拌站，主要由翻料装置、储料仓5、搅拌运输装置构成，储料仓5共有两个，两个储料仓5对称设置，两个储料仓5的上方分别设有一个翻料装置，搅拌运输装置由混料仓6和与混料仓6相连的螺旋式混凝土搅拌输送机7构成。所述的两个储料仓5直径均为2400mm，高度均为4400mm，下部各安装一个高度为1000mm的锥形仓8，所述的下料口3直径为400mm，高度为300mm，并设有阀门4，所述的阀门4为手动闸门形阀门；两个锥形仓8的下方设有搅拌运输装置；所述的翻料装置由矿车轨道2和设在矿车轨道2旁的单侧曲轨1构成，单侧曲轨1包括等腰梯形架9、设在等腰梯形架中部的护栏10，等腰梯形的下边长度为6724mm，上边长度为947mm，下边与腰的夹角为18^o，上边面高出矿车轨道平面825mm。矿车轨道2轨距为600mm，单侧曲轨1布置在矿车轨道2沿矿车行进方向的左侧，与矿车轨道2中心线距离735mm。两个储料仓5分别设置在所述单侧曲轨1和矿车轨道2的下部，储料仓5中心距离矿车轨道2中心线800mm，分别装储水泥和砂石，直径均为2400mm，高度均为4400mm，下部各安装一个高度为1000mm的锥形仓8，下料口3设置在锥形仓下部，直径为400mm，高度为300mm，阀门4设置在下料口中部，混料仓6沿两个储料仓下料口3的中心线悬吊在下料口3下部，直径为600mm，长度为4000mm，螺旋式搅拌输送机7的直径为600mm，长度为2000mmm，沿两个料仓下料口3的中心线上悬吊，并与混料仓6紧密连接。所述的混料仓6沿两个储料仓5的下料口3的中心线悬吊，所述的螺旋式混凝土搅拌输送机7沿两个储料仓5的下料口3的中心线悬吊，与混料仓6紧密连接。