[实用新型]一种短纤倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加捻设备，尤其是一种短纤倍捻机。

背景技术

现有技术中的倍捻机，通常包括机架、锭子板、加捻部分以及卷绕成形部分，加捻部分包括一个与电机转子部分相固定连接的主动轮，该主动轮通过一传动轮与卷绕成形部分相传动连接，所述的主动轮与传动轮之间张紧有一龙带，穿设有纱锭的多个加捻锭子贴紧在所述的龙带的外表面上。工作时，电机带动龙带驱动锭子对纤维倍捻，同时经传动机构将动力传递给卷绕成型机构而对经倍捻的纤维卷绕成型。其中锭子呈直线均布于锭子板上，为保证龙带与锭子有效地配合，即龙带在锭子带轮上具有一定的包角，须在锭子的两侧设置张紧轮，将龙带压在锭子带轮上。这种布置锭子的方式所需张紧轮的数量较多，工作时传动效率低，能量损失大，需配置较大功率的电机。

此外，电机上往往用传动带连接一二级传动装置，龙带连接在二级传动装置与传动机构之间，结构复杂，倍捻机的制造成本较高；对于不同材料的纤维，倍捻机的锭速、捻度以及卷绕速度均有所不同，须通过改变电机和二级传动装置上的皮带盘直径(即更换皮带盘)和传动带的周长来实现调速，其间费工费时，工作量大，影响生产，当龙带破损需要更换时同样存在上述问题；而电机通常也需要有一定的功率储备，造成不必要的功率浪费。

综上所述，实有必要发明一种短纤倍捻机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种短纤倍捻机。

一种短纤倍捻机，包括机架、机架两端的电机及传动机构，机架上设有加捻部分、卷绕成型机构和锭子板，所述锭子板上安装锭子和张紧轮，所述加捻部分包括可转动设置在所述机架上的第一主动轮和第二主动轮、以及张紧在所述第一主动轮上的龙带，所述第一主动轮的轴心线与所述第二主动轮的轴心线平行，所述龙带张紧在第一主动轮和第二主动轮之间，所述龙带与锭子、张紧轮摩擦配合，所述锭子呈类弧线排列于锭子板上，所述张紧轮位于类弧线的两端，且张紧轮位于第一主动轮和第二主动轮之间。

优选地，所述第一传动轮与第一电机的转子相传动连接，所述第二传动轮与第二电机的转子相传动连接。

优选地，机架等距分为6-12节，每节机架上的锭子位于同一类圆弧线上，且横向等距，纵向等差。

优选地，所述电机上配置交流马达驱动器，机架与电机之间设有龙带拉力器。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型将锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端，可以大大减少张紧轮的数量，进而减小能量损失，提高传动效率，且龙带各处的张力均匀，因此可有效减少龙带的磨损、避免龙带撕裂，延长使用寿命。

2. 本实用新型中设置了第一主动轮和第二主动轮，使龙带上各处的速度匹配均衡，解决了位于龙带两侧的纱线捻度不均匀的问题，提高了产品质量，更减少了龙带上的功率损耗，提高了传动效率，可节约耗电。

3. 通过交流马达驱动器进行调速，方便易行，省时省力，不会影响生产，可以有效地节约能源，降低制造、生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和附图2，一种倍捻机，包括机架1、机架1两端的电机2及传动机构，机架1上设有加捻部分、卷绕成型机构和锭子板3，所述锭子板3上安装锭子4和张紧轮5，所述加捻部分包括可转动设置在所述机架1上的第一主动轮61和第二主动轮62、以及张紧在所述第一主动轮61上的龙带7。

所述第一主动轮61的轴心线与所述第二主动轮62的轴心线平行，第一传动轮与第一电机21的转子相传动连接，第二传动轮与第二电机22的转子相传动连接。所述龙带7张紧在第一主动轮61和第二主动轮62之间，龙带7与锭子4、张紧轮5摩擦配合，所述锭子4呈类弧线排列于锭子板3上，所述张紧轮5位于类弧线的两端，且张紧轮5位于第一主动轮61和第二主动轮62之间。

本实施例中，所述机架1分为8节，每一锭子板3上安装8个锭子4，且相邻两个锭子4的横向距离相等，而纵向距离则成等差排列，从而使锭子4呈类似圆弧的形状排列在锭子板3上；张紧轮5安装在每一锭子板3的两端，因此，相对锭子4的数量，张紧轮5减少了3/4；而且，根据具体的结构，可以只在最左端两块对称的锭子板3的左端各安装两个张紧轮5，而其余锭子板3上则只需在其右端安装一个张紧轮5即可，这样还可减少张紧轮5的数量。

本实用新型中用交流马达驱动器，取代二级传动装置，可以有效地节约电机2的功率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依据本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。