[实用新型]一种铝滑套孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造及化纤机械技术领域，特别涉及一种铝滑套的加工装置，用于加工铝滑套的圆周方孔。

背景技术

铝滑套，包含涨紧套、双涨紧套和涨紧活塞以及双涨紧活塞，是化纤卷绕设备中的一套零件，用于绕丝筒管的支承，其两端设计有多个（24个或48个）供滑块进出的方孔，通过控制滑块的进出完成绕丝筒的松开与夹紧。其中涨紧套铝滑套为薄壁铝制管件，厚度约3毫米，涨紧活塞铝滑套为厚壁铝制管件，厚度约6毫米。

铝滑套方孔的加工，多年来沿用线切割的方式加工，此方法先要在工件切方孔处打个小孔,穿过钼丝,按线切割程序靠钼丝上下运动完成方孔加工,手摇分度工装旋转工件实现方孔间的切换,有几个方孔就需要穿几次钼丝,加工中金属切削液飞溅,工人劳动强度大，成本高,环境脏乱差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝滑套孔的加工装置，解决现有技术加工铝滑套孔的方式存在的劳动强度大、成本高、工作环境差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；所述冲压装置包含分别与冲模底座连接的起模装置、冲头、下模座和分度轴，其中，所述起模装置位于所述动力装置的下方，在冲压铝滑套孔时，所述起模装置与所述动力装置接触；所述分度装置包含机械插销定位装置，其与所述分度轴连接。

本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，采用分度装置对工件铝滑套进行分度，使用冲压装置进行打孔，改变铝滑套圆周方孔的加工方式，降低劳动强度，改善工作环境，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的部分的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的A向局部视图；

图5为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的BB向局部视图；

图6为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的冲压部分的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的冲压装置中下模座的局部放大剖视图。

附图标记：

1.冲模底座  2.工件铝滑套  3.下模座  4.冲头  5.分度轴  6.分度拨叉 7.分度盘 8.定位插柱 9.气动肌腱  10.导向柱  11.压块  12.起模汽缸13.分度汽缸  14.分度拨叉接头 15.冲压凹模 16.储气罐  17.定位插柱汽缸  19.逆止轴承 20工装夹具 21.弹簧 22.连接板 23.上活动板 24.机架上横梁 25.下活动板

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置、以及用来夹持、定位工件铝滑套的工装装置20。其中，动力装置包含气动肌健动力装置，其包含两块上下活动板（23和25）、储气罐16、与下活动板25连接的压块11、与二块活动板同时连接的导向柱10以及与上活动板23和机架的上横梁24二者同时连接的气动肌健9和弹簧21；储气罐16通过进气管与气动肌健9连接，气动肌腱9的根数可以为6根。其中，冲压装置包含分别与冲模底座1连接的起模装置、冲头4、下模座3和分度轴5；起模装置包含起模气缸12和连接板22，连接板22通过起模气缸12与冲模底座1连接，冲头4与连接板22连接，在冲压铝滑套孔时，连接板22与压块11接触，冲头4与工件铝滑套2接触；起模气缸12拉动连接板22的起模形式，具有足够的起模力用于克服冲压铝滑套工件2与冲头4间的摩擦力；下模座3包含有冲压凹模15，冲压凹模15与下模座3圆柱面上加工的孔过盈配合，同时下模座3与铝滑套2间隙配合；分度轴5的轴头与定位工装的工装夹具20以螺栓和键连接，定位工装的工装夹具20与工件铝滑套2以螺栓连接。其中，分度装置包含机械插销定位装置，其包含依次连接的分度气缸13、分度拨叉接头14、分度拨叉6和逆止部件；分度气缸13与气路连接，分度拨叉6通过逆止部件与分度轴5连接，其中，逆止部件可以是逆止轴承19，分度拨叉6与逆止轴承19外圈以键连接，逆止轴承19内圈与分度轴5以键连接。

其中，下模座3还具有台形，该台形位于冲压凹模15所处位置的斜下方。该结构采用切除下模座3下部半圆结构，可以减少下模座3与工件铝滑套2的接触面积，降低接触摩擦力，同时利于冲压排屑。