[实用新型]一种结晶器的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工熔铸设备技术领域，尤其涉及一种结晶器的冷却结构。

背景技术

传统的耐火材料，铝材质加工熔铸时采用冷却水直接冲刷冷却，容易造成冷却水飞溅影响冷却效果，且冷却水对冷却表皮造成冲刷痕迹，影响产品表皮的光滑度，导致产出的铝制耐火材料的表面粗糙，无法直接使用，需进行大量表皮的车削加工，大量的车削加工大大提高了成本，且车削下大量铝制耐火材料的废屑，造成极大的资源浪费。

中国专利公告号CN1215638A，公告日1999年5月5日，公开了一种用于连铸设备的结晶器,带一个确定形状的、由一种高导热性材料制成的结晶器体，为了减少在浇注液面高度区域内的散热,结晶器管外侧面设有由一种比结晶器管材料导热性差的材料组成的镀层，由此得到在浇注液面区域内具有较高温度的减小的热流,由此达到铸坯表面质量的改善。但该结晶器采用冷却水飞溅影响冷却效果，且冷却水对冷却表皮造成冲刷痕迹，影响产品表皮的光滑度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器的冷却结构，解决了传统的耐火材料，铝材质加工熔铸时采用冷却水直接冲刷冷却，容易造成冷却水飞溅影响冷却效果，且冷却水对冷却表皮造成冲刷痕迹，影响产品表皮的光滑度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种结晶器的冷却结构，包括入口端和出口端，结晶器的入口端上固定连接转接管，转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环，结晶器外壁上设置有进油口和进气口，进油口和进气口通过管道连接石墨环的外环面，所述结晶器内设置有水孔，结晶器外设置有进水口，水孔连接进水口，石墨环下方的结晶器内壁上设置有双层喷水环面，双层喷水环面的圆周方向各均匀分布有多个喷水孔，第一层喷水环面与结晶器轴向成45度夹角，第二层喷水环面与结晶器轴向成60度夹角，喷水孔和水孔间连接有通水槽。该结晶器的冷却结构设计了双喷水环面双喷水孔的冷却方式，第一层喷水环面处45度一次冷却水喷射到铸锭表面后，在滑落的过程中被第二层喷水环面处60度二次冷却水托起，共同形成二次冷却，第一层喷水环面与结晶器轴向成45度夹角，第二层喷水环面与结晶器轴向成60度夹角，达到最佳的冷却效果，从而有效的加大了冷却强度，避免铸锭表面因凹凸不平引起的冷却水飞溅影响冷却果的现象，从而对铝制耐火材料铸锭的冷却效果及铸锭的表面质量形成一个良性循环。

作为优选，所述结晶器和转接管间连接有转接板，转接板上固定转接压板，转接管通过半卡环与结晶器卡接。通过该结构便于结晶器和转接管连接，并增加内部的密封性。

作为优选，所述结晶器的入口端的外环面上套接有水密封圈。加强密封，保证内部真空。

本实用新型的有益效果是：（1）、该结晶器的冷却结构设计了双喷水环面双喷水孔的冷却方式，有效的加大了冷却强度，达到最佳的冷却效果；（2）、保证了冷却后耐火材料铸锭表面的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视图；

图中：1、结晶器，2、石墨环，3、转接板，4、转接压板，5、半卡环，6、转接管，7、水密封圈，8、入口端，9、出口端，10、水孔，11、喷水孔，12、通水槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种结晶器的冷却结构，包括入口端8和出口端9，结晶器1的入口端上固定连接转接管6，转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环2，结晶器外壁上设置有进油口和进气口，进油口和进气口通过管道连接石墨环外环面，结晶器内设置有水孔10，结晶器外设置有进水口，水孔连接进水口，石墨环下方的结晶器内壁上设置有双层喷水环面，双层喷水环面的圆周方向各均匀分布有60个喷水孔11，第一层喷水环面与结晶器轴向成45度夹角，第二层喷水环面与结晶器轴向成60度夹角，喷水孔和水孔间连接有通水槽12，结晶器和转接管间连接有转接板3，转接板上固定转接压板4，转接管通过半卡环5与结晶器卡接，结晶器的入口端的外环面上套接有水密封圈7。

该结晶器的冷却结构设计了双喷水环面双喷水孔的冷却方式，第一层喷水环面处45度一次冷却水喷射到铸锭表面后，在滑落的过程中被第二层喷水环面处60度二次冷却水托起，共同形成二次冷却，第一层喷水环面与结晶器轴向成45度夹角，第二层喷水环面与结晶器轴向成60度夹角，达到最佳的冷却效果，从而有效的加大了冷却强度，避免铸锭表面因凹凸不平引起的冷却水飞溅影响冷却果的现象，从而对铝制耐火材料铸锭的冷却效果及铸锭的表面质量形成一个良性循环。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。