[实用新型]一种高频焊机水冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于高频焊机技术领域，特别是涉及一种高频焊机的冷却系统。 

背景技术

现在所使用的高频焊机，在使用时会产生大量的热量，为此设备内部设有水冷却循环管路，现有设备冷却系统存在两大缺点：一是冷却水使用后直接排放，因此耗水量大，每台440KVA高频焊机每小时耗水在1.5吨左右；二是由于夏季温度高、湿度大，冷却水管管路内外温差大，很容易在冷却水管外壁形成冷凝水，当冷凝水积聚到一定程度时会滴落在高频焊机的线路板上形成短路而烧毁电路元器件，造成高频焊机的故障率极高。针对上述问题，因此有必要对现有的高频焊机提出一种新的水冷却系统。 

发明内容

本发明的目的是： 

本发明的目的是提供一种对冷却水循环利用，实现冷却水零排放，同时消除冷凝水，排除设备故障率的水冷却系统。 

本发明的技术方案是： 

一种高频焊机水冷却系统，包括：水箱、水泵、焊机冷却管路、清洗间、阀门和管道，水箱通过水泵和管道与高频焊机冷却水管路的前端连接，高频焊机冷却水管路的后端通过回流管与水箱回接，回流管有一个通往清洗间的支路，回流管及其支路上均设置有阀门；水箱通过阀门与自来水管道连接。 

本发明的优点是： 

本发明结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低，有效解决了现有高频焊机冷却管路存在的问题。 

附图说明

附图1为本系统结构原理图； 

附图2为原有冷却系统的结构原理图。 

具体实施方式

一种高频焊机水冷却系统，包括：水箱、水泵、焊机冷却管路、清洗间、阀门和管道，水箱通过水泵和管道与高频焊机冷却水管路的前端连接，高频焊机冷却水管路的后端通过回流管与水箱回接，回流管有一个放水的支路，该支路通往清洗间，回流管及其支路上均设置有阀门；水箱通过阀门与自来水管道连接。 

本系统的冷却原理为：本系统在原有给水管道的基础上使冷却水形成一个内循环系统，做到无限循环。冷却水经过焊机内循环系统之后水温得到了提高（经测量为30℃左右），同时经回流管返回水箱。此时水箱内的水温接近常温（28℃左右），故而冷却水系统的管路内外温差相当，所以高频焊机内冷却水管外壁的冷凝水自然就消除了，达到了预期的技术效果。 为了绝对保证冷却水的温度要求（≦40℃），如果水温接近或达到上限时，我们在回流管、水箱以及清洗间之间安装阀3，如果水温超标，即打开通往清洗间的阀门3，关闭至水箱的阀，将回流之水用于清洗零件，以达到节水最大化的效果，同时打开阀门1将自来水注如水箱以降温至工作要求。 

本水冷系统的具体实施例如下：本系统包括以下部件：水箱，水泵，阀门、铝塑管、焊机4、焊机5以及焊机6。配备1.5×1×1m3的水箱两个和杨程为25m的水泵一个、4分的阀门4个以及20余米长的6分铝塑管，将水箱安置于原冷却水的顶端，水泵安置于水箱的下端，用铝塑管将它们与原有管路连接起来，用阀门控制水流方向以及流量。 

使用时，打开阀门1给水箱注满水后将其关闭。焊接设备工作时先打开水泵，水泵产生的水压流经各个焊接设备的内冷却系统后，再经回流管回流至水箱，阀门2处于常开状态，特殊情况下关闭。 

下面对本发明创造前后冷却水的消耗量做一番比较说明： 

上述耗水量数据来自于设备说明书，分别是：440KVA凸焊机：1.5吨/小时；63KVA凸焊机：0.63吨/小时；15PA凸焊机：0.3吨/小时。因此，本发明降低了耗水量和设备故障率，节约了检修成本，同时，因故停水不会影响设备的正常运行。