[实用新型]不锈钢螺旋管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管加工设备，特别是一种不锈钢螺旋管的加工设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。由于不锈钢管主要作为输送管道，可能会输送带有热量的液体，这就对不锈钢管的散热性能提出了要求。因为不锈钢管体上设置有向外突出的螺旋纹，增加了管体的表面积，增强了不锈钢管的散热效果。另一方面可以改变管内水流方向，提高水的流速，这样也可以有效的散热。所以需要设计一种结构简单的不锈钢螺旋管生产设备。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种加工不锈钢螺旋管的加工设备。

为解决上述的技术问题，本实用新型不锈钢螺旋管加工设备包括基座，所述基座上固定有卡盘，所述卡盘中央开有与不锈钢管相适应的通孔，所述卡盘上设置有多个用于固定不锈钢管的卡盘爪；所述通孔上方的卡盘爪前端设置有转轴，所述转轴上固定有刀片，所述刀片与不锈钢管横截面形成夹角；其余的卡盘爪前端设置有可转动的托轮，所述卡盘爪与卡盘气动系统相连接。

所述卡盘气动系统包括驱动卡盘旋转的轴和气缸，所述轴的一端连接有齿轮；所述气缸与横杆相连接，所述横杆上固定有与齿轮啮合的排齿；所述气缸与踏板控制阀相连接。

所述卡盘爪三个，所述刀片固定在通孔正上方的卡盘爪上，另外两个卡盘爪对称的分布在通孔下方左右两侧。

采用上述结构后，将不锈钢管穿过卡盘上的通孔，通过踏板控制阀控制托轮和刀片从三个方向将不锈钢管固定。然后启动电机，带动转轴转动，从而带动刀片转动。因为刀片与不锈钢管横截面形成夹角，所以刀片一方面在不锈钢管上形成凹痕，同时带动不锈钢管向前移动，这样就在不锈钢管外表面形成螺旋纹。本实用新型的不锈钢螺旋管加工设备加工精确，操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型不锈钢螺旋管的加工示意图。

图中：1为卡盘，2为通孔，3为刀片，4为转轴，5为托轮，6为托轮卡盘爪，7为气缸，8为踏板控制阀，9为刀片卡盘爪，10为横杆，11为排齿，12为齿轮，13为轴，14为不锈钢管

具体实施方式

如图1所示的不锈钢螺旋管加工设备，包括基座，所述基座上固定有卡盘1，所述卡盘1中央开有与不锈钢管14相适应的通孔2，通孔2是加工时用来放置不锈钢管14的。

所述通孔2上方设置有刀片3，所述刀片3固定在刀片卡盘爪9下端的转轴4上，所述刀片3与不锈钢管14横截面形成夹角。所述转轴4与电机相连接，通过电机带动转轴4转动，从而带动固定在转轴上的刀片3转动，所述刀片3与不锈钢管横截面形成夹角。所述通孔2下方设置有固定不锈钢管14的托轮卡盘爪6，所述托轮卡盘爪6共两个，对称的分布在通孔2下方左右两侧。所述托轮卡盘爪6前端设置有可转动的托轮5。所述刀片卡盘爪9和托轮卡盘爪6与卡盘气动系统相连接。

所述卡盘气动系统包括驱动卡盘旋转的轴13和气缸7，所述轴13的一端连接有齿轮12。所述气缸7与横杆10相连接，所述横杆10上固定有与齿轮12啮合的排齿11。所述气缸7与踏板控制阀9相连接。

本实用新型不锈钢螺旋管加工设备的工作原理如下：如图1所示，将不锈钢管14插入到通孔2中；踩下踏板控制阀8，气缸7推动横杆10，横杆10带动轴13动作。轴13控制卡盘1旋转，从而带动刀片卡盘爪9和托轮卡盘爪6向中间通孔2中的不锈钢管14靠拢，直至将其夹紧。

如图2所示，将不锈钢管14固定好后，启动电机，电机通过转轴4带动刀片3旋转。因为刀片3与不锈钢管14的横截面有夹角，所以刀片3在转动的过程中不仅会在不锈钢管14表面形成刻痕，还会带动不锈钢管14旋转前进，这样就会在不锈钢管14表面形成螺旋纹。不锈钢管14旋转前进时，托轮5也会同时旋转，便于不锈钢管14向前移动。

当然，本实用新型刀片3的位置可以上下调节，这样在不锈钢管14表面形成的螺旋纹的深度就会发生变化，这个可根据客户要求调节。同时，刀片3与不锈钢管14横截面之间的夹角也可以调节，来改变螺旋纹的纹路。这样的变换均落在本实用新型保护的范围之内。