[实用新型]一种铰链性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件连接件的性能试验装置，尤其是指一种铰链性能试验装置。

背景技术

对于铰链的性能测试主要的测试对象有汽车侧门铰链、发动机舱盖铰链或后背箱盖铰链等，对于不同的测试对象，可以在试验台上以不同的方式加载，在模拟条件下进行试验。而铰链的性能好坏由抵抗变形能力以及耐久性决定，通过测试铰链性能可以推断出铰链的材料、制造工艺、装配质量和产品性能等。目前缺少对铰链的有效检测装置，而且测试的装置大多较为复杂。中国专利公开号201222001Y，公开日2009年4月15日，名称为“汽车球铰链部件耐久性试验装置”的中国实用新型中公开了一种汽车球铰链部件耐久性试验装置，包括设于工作台上的控制机构、驱动机构、装夹机构，驱动机构包括与电机相联接的转盘，装夹机构用于固定球铰链部件，控制机构用于控制电机的转动，转盘上设有用于和球铰链部件上可动作部分相连接的连杆，连杆的一端铰接在转盘的偏心位置处，另一端与球链部件相铰接。此装置只需要一道工序就可以自动直观地反映出相关部件的实际质量状况，但是该装置只适用于汽车球铰链部件的检测，且装置较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中缺少对铰链的性能有较好的模拟测试的装置的缺陷，提供一种铰链性能试验装置，能通过在模拟试验条件下较好地测试铰链的性能。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种铰链性能试验装置，包括试验平台和刚性件，试验平台上固定连接有铰链安装台，铰链安装台上设有若干个被检测的铰链，铰链处于同一直线上，刚性件通过铰链与铰链安装台铰接；刚性件连接动力装置，动力装置包括用于使刚性件转动的伺服电机和用于使刚性件停止转动的减速器，刚性件还连接角位移传感器和扭矩传感器，角位移传感器和扭矩传感器分别连接中央处理器。试验时，伺服电机提供动力使刚性件能够转动，同时，减速器使刚性件能够在转动过一定的角度后停止，通过伺服电机和减速器的共同作用使刚性件在一定的角度内做周期性的来回转动，角位移传感器测量刚性件转动的角度，并把数值发送给中央处理器，扭矩传感器测量刚性件转动需要的扭矩，并把数值发送给中央处理器，中央处理器计算出扭矩-转角关系，计算出的扭矩-转角关系可得知铰链的性能。

作为一种优选方案，铰链安装台上还设有限位器，限位器连接刚性件。限位器限制刚性件转动的范围，其设定的刚性件可转动的角度比正常试验时的刚性件可转动的角度略大，防止减速器失效后，刚性件无转动范围限制发生危险。

作为一种优选方案，铰链性能试验装置还包括显示设备，中央处理器连接显示设备。中央处理器可将扭矩-转角关系发送到显示设备，显示设备可通过扭矩-转角关系显示出扭矩-转角性能曲线。

作为一种优选方案，铰链性能试验装置还包括存储器，中央处理器连接存储器。存储器可将长时间试验后不同的扭矩-转角的性能曲线做记录，可供操作人员比较分析。

本实用新型的有益效果是，试验装置通过大量的模拟试验可以检测出铰链的抵抗变形的能力及耐久性。试验装置结构简单，工作可靠性高，且装置加工方便，制作成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中：1、试验平台，2、铰链安装台，3、铰链，4、限位器，5、扭矩传感器，6、动力装置，7、刚性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

实施例：本实用新型公开了一种铰链性能试验装置，其结构示意图如图1所示，试验平台1上固定连接有铰链安装台2，铰链安装台与试验平台互相垂直，铰链安装台上设有两个铰链3，两个铰链连接形成的直线与试验平台垂直，刚性件7通过铰链与铰链安装台铰接，铰链安装台和刚性件之间还连接有限位器4；刚性件连接动力装置6，动力装置包括用于使刚性件转动的伺服电机和用于使刚性件停止转动的减速器，刚性件还连接角位移传感器和扭矩传感器5，角位移传感器和扭矩传感器分别连接中央处理器，中央处理器还连接有显示设备和存储器。

在本实施例中，刚性件为刚性模拟门，刚性模拟门与铰链安装台通过铰链铰接固定后，开始试验后，伺服电机控制刚性模拟门转动，在刚性模拟门转动90度后，减速器控制刚性模拟门停止转动，当刚性模拟门完全静止后，伺服电机控制刚性模拟门反向转动90度，然后减速器控制刚性模拟门再次停止转动，此时，刚性模拟门完成一个周期。角位移传感器测量刚性件转动的角度，并把数值发送给中央处理器，扭矩传感器测量刚性件转动需要的扭矩，并把数值发送给中央处理器，中央处理器计算出扭矩-转角关系，计算出的扭矩-转角关系可得知铰链的性能。同时，中央处理器可将扭矩-转角关系发送到显示设备，显示设备可通过扭矩-转角关系显示出扭矩-转角性能曲线；存储器可将长时间试验后不同的扭矩-转角的性能曲线做记录，可供操作人员比较分析。