[实用新型]一种物料搅拌用夹层锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料搅拌用夹层锅。

背景技术

在食品和精细化工生产加工过程中，尤其是调味品生产加工过程中需要添加许多不同的原物料混合均匀，如盐、糖、味精、香辛料、果粒等。混合过程要求在一定的温度条件，这样能起到分散溶解协同增味的作用，最终达到预想效果。

现有技术中采用夹层锅来混合物料，常规夹层锅本身带有搅拌桨并带有加热功能，可完成大部分产品混合加热工作。但是现有技术中的夹层锅在混合加热粘稠度大、密度偏小或者偏大以及容易结块的物料时会出现局部混合不均、物料分层现象明显、物料局部结团形成块状物。因此，相对物料特性使得该夹层锅的分散能力显得非常不足，只能使用在粘稠度小、密度相差小、易溶解的物料混合加热工作中，使用范围有限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用范围广、工作性能稳定、物料混合加热效果好的物料搅拌用夹层锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该夹层锅包括具有夹层结构的用于放置物料并混合物料的锅体、在物料混合过程中提供搅拌动力且直接用于搅拌的动力总成，所述动力总成置于锅体上，所述锅体外部设有物料外循环回流装置，所述物料外循环回流装置至少包括输送锅体内部流出的物料的输出管、输送流向锅体内的物料的输入管，在物料回流以及物料进入下道工序提供输送功能的中间管，所述输出管一端连接在锅体底部且与锅体内部连通，另一端连接废弃物排放的排水管，在输出管上设有转子泵和排水阀门，所述输入管一端为输送物料至锅体内而伸入在锅体内部，另一端作为出料口，在输入管上设有回流阀门和输料阀门，所述中间管一端连接在输出管上且位于转子泵和排水阀门之间，另一端连接在输入管上且位于回流阀门和输料阀门之间。

作为本实用新型的优选，所述输出管与锅体之间设有出料阀门。该出料阀门能提高物料外循环回流装置的可控性。

本实用新型采用上述技术方案：物料搅拌用夹层锅加装物料外循环回流装置，在锅内搅拌桨使原物料水平方向分散混合的同时使物料亦在垂直方向循环混合，所有投入的物料彻底混合均匀，达到全方位多层次混合效果。因此，该物料搅拌用夹层锅具有非常强的分散搅拌能力，完全可以混合粘稠度大、密度相差大、容易结块的物料，并能使这样的物料彻底分散均匀混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种物料搅拌用夹层锅的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该物料搅拌用夹层锅包括锅体1、动力总成2和物料外循环回流装置。锅体1为半球形状，内部设有用于放置物料和物料混合的空腔，锅体1为夹层结构。动力总成2包括电机和搅拌桨，电机与搅拌桨连接在一起并固定在锅体1上方，电机高于锅体1，搅拌桨伸入在锅体1的空腔内；电机启动后带动搅拌桨运动，进而搅拌桨搅动锅体1内的物料。物料外循环回流装置包括输出管3、输入管4、中间管5以及出料阀门6、转子泵7、排水阀门8、回流阀门9和输料阀门10。输出管3一端通过出料阀门6与锅体1连接，连接后锅体1内部与输出管3、出料阀门6都连通。输出管3的另一端连接废弃物排放的排水管。转子泵7和排水阀门8安装在输出管3上，转子泵7所在位置靠近出料阀门6所在位置，排水阀门8所在位置靠近输出管3与排水管连接的该端。输入管4的一端固定在锅体1上并伸入在锅体1内部，但在搅拌桨工作区域之外，输入管4的另一端作为出料口用于向下道工序的设备提供混合好的物料。回流阀门9和输料阀门10安装输入管4上，回流阀门9所在位置靠近输入管4伸入锅体1的该端，输料阀门10所在位置靠近输入管4作为出料口的该端。中间管5一端连接在输出管3上且位于转子泵7和排水阀门8之间，另一端连接在输入管4上且位于回流阀门9和输料阀门10之间。

工作时，热源从锅体1夹层中向锅体1内腔散发，位于锅体1内部的物料被启动的动力总成2连续不断的搅拌并受热升温。在物料外循环回流装置上，出料阀门6、排水阀门8、输料阀门10处于关闭状态，回流阀门9处于打开状态。物料搅拌一段时间后，转子泵7启动，打开出料阀门6。在进行混合的物料从出料阀门6流进输出管3，流经转子泵7后流进中间管5，再流进输入管4，最后流入锅体1内，由此使得物料在锅体1内形成垂直方向上的搅拌混合过程。在此时，锅体1内部还受到搅拌桨的搅拌作用，在水平方向上物料也处于搅拌混合过程。

搅拌混合结束后，物料外循环回流装置的出料阀门6、输料阀门10打开，排水阀门8和回流阀门9关闭。转子泵7启动后就将混合好的物料输出，用于下道工序设备的生产加工。等混合物料输出后出料阀门6关闭，向锅体1内加入清洗用的水。此时，回流阀门9、输料阀门10都处于关闭状态，排水阀门8打开。清洗结束后，开启出料阀门6，启动转子泵7将清洗后形成的污水从输出管3向排水管输出，由此完成清洗。