[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器。

背景技术

气焊或气割都是通过燃气燃烧进行的，燃气大都以液体状态贮存于罐内，经减压装置成为气态后，燃气中便混有水汽，若不将燃气中的水汽分离出来，则燃气的燃烧效果较差，影响气焊或气割的质量。因此，非常有必要设计一种将燃气中的水汽分离出来的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、气液分离效果好的气液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的气液分离器，包括容器，其结构特点在于容器顶部设有出气口，容器底部设有可封闭的排污口，容器上连接有出气端位于容器内腔底部的进气管；容器内壁上连接有位于进气管出气端上方且上下间隔设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将容器内腔分隔成位于上隔板上方的出气腔、位于下隔板下方的进气腔和位于所述两隔板之间的过气通道；下隔板上设有将过气通道一端和进气腔连通的下进气口，上隔板上设有将过气通道另一端和出气腔连通的上进气口。

所述过气通道自其进气端向出气端逐渐变窄且其进气端的位置低于其出气端。

所述下进气口设在下隔板和容器内壁之间；上进气口设在上隔板和容器内壁之间。

所述下隔板上连接有下伸的且靠近下进气口设置的下立板，上隔板上连接有下伸的且靠近上进气口设置的上立板。

本实用新型仅有容器、进气管和上、下隔板几个部件构成，因而结构简单。液态燃气减压进入容器变成气态的过程中要吸收大量热量，容器的器壁温度较低，燃气在进气腔内形成翻动的气流，气流与进气腔腔壁接触后其中的水汽在腔壁上冷凝形成水滴并汇流至容器底部，燃气在进气腔中其内含的水汽大部分已脱出，其中少部分水汽，在随燃气途径过气通道和出气腔的过程中，也会脱除，也就是说，燃气进入容器途经进气腔、过气通道和出气腔，从出气口出来后，水汽的含量就极少了，因而，本实用新型的三级脱水方式可以获得好的气液分离器效果。

综上所述，本实用新型的优点在于结构简单，气液分离效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的气液分离器如图1所示，包括容器1，容器1顶部设有出气口2，容器1底部设有可封闭的排污口3，容器1上连接有出气端位于容器1内腔底部的进气管4；容器1内壁上连接有位于进气管4出气端上方且上下间隔设置的上隔板5和下隔板6，上隔板5和下隔板6将容器1内腔分隔成位于上隔板5上方的出气腔7、位于下隔板6下方的进气腔8和位于所述两隔板之间的过气通道9；所述过气通道9最好自其进气端向出气端逐渐变窄，并且过气通道9的进气端的位置低于过气通道9的出气端，这样更有利于气液分离。下隔板6上设有将过气通道9一端和进气腔8连通的下进气口10，上隔板5上设有将过气通道9另一端和出气腔7连通的上进气口11。所述下进气口10最好设在下隔板6和容器1内壁之间；上进气口11设在上隔板5和容器1内壁之间。所述下隔板6上连接有下伸的且靠近下进气口10设置的下立板12，上隔板5上连接有下伸的且靠近上进气口11设置的上立板13。为了便于观察容器1的气压，容器1顶部连接有压力表14。排污口3的可封闭可通过以下结构实现，即排污口3上连接排污管15，排污管15上串接阀门16。