[实用新型]冲、钻孔桩取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲、钻孔桩取样器。

背景技术

    “万丈高楼平地起”，这是一句众所周知俗语。站在专业的角度，建筑工程领域内的桩基础施工便是对其最形象的诠释。

当地基浅层土质不良，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时，往往需要采用深基础，而桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础型式。冲（钻）孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基类型之一。灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。冲（钻）孔灌注桩施工冲（钻）孔机冲击（钻进）成孔，为泥浆护壁成孔。

以冲孔桩机为例，冲孔灌注桩采用冲孔桩机冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,采用的正循环返浆，利用抽水泵使泥浆沿孔壁上升，至孔口溢浆孔后，溢出的泥浆和沉渣流入泥浆池，再经沉淀处理后返回桩孔内。施工工程中主要技术要求便是桩底进入设计持力岩层一定深度后终孔，而对桩底持力岩层的的判定成为重中之重，常规手段多采用泥浆池正循环返渣或掏渣筒等取样进行判别是否满足设计要求。

根据以往的施工经验，对于冲（钻）孔桩桩孔直径<1.5m，设计持力层为砂土层或设计桩长较短者（<50m），利用常规手段即可解决设计持力层的判定。

超高层建筑物具建筑高度高（一般大于100m），单位面积荷载大，对差异沉降敏感等特点；加之部分所处区域工程地质情况复杂，基岩风化剧烈，其稳定中～微风化基岩埋深大（一般超过70m），如深圳市的后海片区等。对于此类超高层建筑物，设计桩基类型一般为大直径超长嵌岩桩，多采用冲（钻）孔灌注桩，其桩孔直径一般大于2.5m，桩长超过70～100m，单桩承载力高（45000KN～50000KN），施工要求高，成桩难度大。

针对上述情况，利用常规手段取样有如下几个缺点和不足：

1、由于桩孔深度超过70m，正循环返渣的时间长，对进入桩底岩层的判定往往造成滞后，实际工程经验中有进入岩层6m后才开始返渣的情况发生；

2、正循环返渣效果不好，返渣多呈粉末状，无法准确判断或造成误判；

3、适当的泥浆比重和泥浆稠度可以有效地将桩孔产生的沉渣带出孔外并及时予以沉淀。常规情况下泥浆比重是1.1到1.3之间。实际工程经验将泥浆比调至1.4以上，返渣效果仍不能得到有效的改善。而泥浆比例太大会影响桩身与土体之间的摩擦力，此外因泥浆过于粘稠还会影响施工效率，对安全、质量、工程进度产生不良影响；

4、掏渣筒的主要作用是清除桩底泥渣。由于其尺寸较长（>1m）且为封闭的敞口圆筒状，不易固定安装，往往难以直接、有效的采集桩底岩石渣样。以上种种缺点和不足会产生对桩底岩层的误判，无论从安全、工期、经济效益等方面都会造成巨大的损失和后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冲、钻孔桩取样器，其能解决现有技术容易对桩底岩层出现误判的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

冲、钻孔桩取样器，其包括具有中通孔的筒体，以及固定安装在筒体底部端面的底板；筒体的筒壁上开设有多个泄浆通孔，每三个泄浆通孔形成一等边三角形并均匀分布在筒壁上；底板上开设有多个辅助通孔，辅助通孔与中通孔连通。

作为优选的结构，每两个泄浆通孔之间的间距为40mm。

作为优选的结构，每两个辅助通孔之间的间距为25mm。辅助通孔的数量为五个。

作为优选的结构，泄浆通孔的直径为5mm。

作为优选的结构，辅助通孔的直径为3mm。

作为优选的结构，筒体的高度为150mm，筒壁的厚度为3mm。

作为优选的结构，筒体的截面为圆形，筒体的外径为100mm。

本实用新型具有如下有益效果：

通过冲、钻孔桩取样器对桩底渣样准确、及时、直接采集后，经岩土工程师的判定其岩性，满足设计桩底持力岩层要求后，便可进行清孔、放置钢筋笼及浇筑混凝土的工作，工作效率高，并具有成本低廉，便于取材、加工和安装，方便实用，简单可靠，实践效果好等特点。对桩基施工的安全保护、技术保证、质量保障和对工期和造价控制起到了至关重要的作用，取得良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的冲、钻孔桩取样器的立体图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式