[实用新型]刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种刮板输送机。

背景技术

现有刮板输送机的刮板一般采用“L”字型，当被输送的物品过重时，存在着刮板弯曲变形而使输送功率降底的问题；现有刮板输送机的减速电机装配孔设在减速电机靠链轮的前端，当链轮受力较大时，存在着减速电机后端向上翘起，使减速电机装配螺栓折断，从而造成刮板输送机停止运行的问题；现有的刮板输送机，一般是用水泥将铸石板粘结在机体内的上表面，来解决刮板对机体的磨损问题，但还存在着用一段时间后，铸石板因粘结不牢而脱落，造成机体的磨损问题得不到根本解决。从而造成现有刮板输送机的维修工作量大，工作效率底和使用寿命短的问题。

发明内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种刮板不易弯曲变形，减速电机后端不会向上翘起，在机体内上表面装有不脱落的耐磨层，使刮板输送机减少维修工作量，提高工作效率，增加使用寿命。

为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：刮板输送机包括装在机体上的减速电机通过电机链轮、链条、主轴链轮、主轴、圆环链轮、中导轮、和后导轮带动圆环链条上的刮板，机体的一端下部装有出料口，机体上另一端上部装有进料口，机体的内上表面装有耐磨层，所述刮板为“E”字形。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的减速电机后部通过电机压板和螺栓固定在机体上。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的耐磨层由两侧的内衬压板将内衬固定在机体的内上表面。

本实用新型还可以通过以下技术方案实现：以上所述的耐磨层为0.3～0.5毫米厚的800镍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使刮板输送机减少了维修工作量，提高了工作效率，将其使用寿命增加了2～4倍。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是机体内上表面用内衬压板固定耐磨板的示意图。

在附图中：1-机体、2-主轴链轮、3-电机链轮、4-减速电机、5-链条、6-刮板、7-圆环链条、8-圆环链轮、9-中导轮、10-后导轮、11-主轴、12-盖板、13-电机压板、14-螺栓、15-出料口、16-耐磨层、17-进料口、18-内衬、19-内衬压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：刮板输送机是由装在机体1前部的行星摆线减速电机4将动力通过电机链轮3、链条5和主轴链轮2传给主轴11，主轴11上的两个圆环链轮8带动装有“E”字形刮板6的圆环链条7。“E”字形刮板6是在原“L”字型中部增加一条厚度为8毫米，宽度为30毫米的钢带的复筋组成。机体1的上部装有盖板12，机体1的一端下部装有出料口15，机体1另一端上部装有进料口17。圆环链条7通过中导轮9和后导轮10作B向回转运行，从而将机体1一端上部进料口17进入的料，不断通过刮板6输送并卸料到机体1另一端下部的出料口15，从而完成输送任务。减速电机4后部通过用高度为30毫米、厚度为8毫米的钢带制成的电机压板13和螺栓14固定在机体1上。机体1的内上表面铺装有玄武岩铸石板内衬18，玄武岩铸石板内衬18由两侧用5毫米厚，30毫米宽的钢带内衬压板19焊接固定在机体1上组成耐磨层16。

机体1的内上表面的耐磨层16也可采用0.3～0.5毫米厚的800镍制成。在加工时，其先是用喷沙处理的方法，将机体1内上表面的氧化铁去除，然后用电弧喷涂枪将工作面加热到5000度后，将800镍的合金丝加热喷涂在机体1的内上表面上制成。