[实用新型]一种涌泉式淬火冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种对淬火冷却槽结构设计的改进。

背景技术

普通淬火槽没有搅拌器，有的淬火槽采用齿轮泵或压缩空气搅拌，只能使局部的液体运动，而非整体流动，淬火时炽热的工件使其周围的液体急剧升温，冷却能力快速下降，若不能迅速把热量带走，就会使工件淬不透或出现软点，影响到工件的力学性能，引起早期失效。为了提高淬火槽的冷却能力，必须加速槽液的整体流动，使槽液的温度均匀。

为此，本实用新型设计了一种在冷却槽内全新的搅拌方法，能使液体快速流动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：使液体在冷却槽内快速流动，使槽液的温度均匀,提高淬火槽的冷却能力，保证工件的淬火质量。

本实用新型的技术方案是：一种涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，在冷却槽内安装有导流筒，叶轮安装在导流筒内，电机通过减速器与叶轮相连，驱动叶轮旋转，在导流筒末端出口安装有整流格栅。

所述导流筒底部末端为“U”型。

所述导流筒底部末端口径小于筒体口径。

所述叶轮为螺旋桨的三叶片，宽叶型结构。

所述电机为变频电机。

本实用新型的优点是：本实用新型技术方案设计新颖，结构简单实用，制造方便，经济性好，能够加快淬火槽内液体的流动速度，提高冷却槽的冷却能力。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图

1—冷却槽、2—导流筒，3—叶轮、4—电机、5—减速器、6—整流格栅

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，

一种涌泉式淬火冷却槽，在冷却槽1内安装有导流筒2，导流筒2底部末端为“U”型，且在导流筒2底部末端出口（即上述“U”型末端出口）处口径缩小，并安装有整流格栅6，叶轮3为螺旋桨的三叶片，宽叶型结构，安装在导流筒2内，变频电机4通过减速器5与叶轮3相连，驱动叶轮3旋转。

在冷却过程中，冷却槽1中，冷却液面高度应高于导流筒2上端进口位置。