[实用新型]电动塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动塑化装置。

背景技术

塑料注塑成型的过程中，在注射前须对落料进行塑化，以便将固态的塑料转化为具有一定流动性的塑料融体。塑料塑化的过程是通过螺杆来完成的，在现有技术中，螺杆是由油压马达驱动的；然而，由油压马达驱动的塑化系统的输出转矩通常是有脉动的，输出转矩不稳定，速度不易控制，行程制动的精确度较低，计量误差大，且机械效率与容积效率同时存在，导致能耗增加；此外，现有技术的注塑系统噪声较大，容易产生泄露而污染环境。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种输出转矩稳定、计量准确的电动塑化装置。

以下对本实用新型的技术方案进行详细阐述：

一种电动塑化装置，包括物料装置、传动装置和同步电机，物料装置通过传动装置与同步电机相连。

所述物料装置包括料筒、螺杆、料筒座，料筒固定安装在料筒座上，螺杆位于料筒内并通过所述传动装置与同步电机相连。

所述传动装置包括轴承座、减速机、联接轴、滑块、线性导轨，其中，轴承座内安装有联接轴，用以连接螺杆和减速机，轴承座下方安装有滑块，并可移动地安置在线性导轨上；所述线性导轨设置于料筒座上，用以安放所述传动机构，轴承座可通过外力的作用沿导轨滑动。

所述减速机的输入端与同步电机连接，输出端与轴承座内的联接轴相连。

本实用新型将同步电机与减速机连接，从而能够产生均匀稳定的输出转矩和较高的机械效率，更易于实现转速和行程的数字化控制，工作噪声小，且对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体图。

图2为本实用新型的局部剖面主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种电动塑化装置，包括物料装置1、传动装置2和同步电机3。 

如图2所示，物料装置1包括料筒11、螺杆12和料筒座13，料筒11固定安装在料筒座13上，螺杆12位于料筒11内并通过所述传动装置2与同步电机3相连。

传动装置2包括轴承座21、联接轴22、滑块23、线性导轨24和减速机25，其中，轴承座21内安装有联接轴22，用以连接螺杆12和减速机25，轴承座21下方安装有滑块23，并可移动地安置在线性导轨24上；线性导轨24设置于料筒座13上，用以安放所述传动装置2，轴承座21可通过外力的作用沿线性导轨24滑动；所述减速机25的输入端与同步电机3连接，输出端与轴承座21内的联接轴22相连。

塑料注塑成型的过程中，在注射前须对塑料落料进行塑化，塑化过程即是将固态的塑料落料变为具有一定流动性的塑料融体。本实用新型中，此过程是通过以下步骤完成的：塑料通过料筒座13上的落料口131进入料筒11内，在料筒11外安装加热线圈，并且使加热线圈始终处于通电状态，这样使得料筒11本身具有较高的温度；同时，将传动装置2内的减速机25与同步电机3相连，塑化过程中为螺杆12的旋转提供动力，当同步电机3启动后，传动装置2带动螺杆12旋转，此时，塑料落料在加热线圈的高温热和螺杆12旋转产生的剪切热的作用下，被转化成具有一定流动性的呈粘流态的融体。

与此同时，所述塑料融体随着螺杆12的旋转逐渐被推送到料筒11的前端，而螺杆12在融体背压的作用下向后移动，并且带动传动装置2和同步电机3一起向后移动。当融体被推送到料筒11的最前端时，螺杆12开始逐渐后退。当螺杆12相对料筒11的后移量满足注射量时，同步电机3精确制动，完成注射量的计量。

本实用新型能够产生均匀稳定的输出转矩和较高的机械效率，更易于实现转速和行程的数字化控制，能够精准地控制融体的注射量，且工作噪声小，对环境无污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但这并不是对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干种变形和改进，这些也都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。