[实用新型]一种连续推拉机

说明书

技术领域

本实用新型属于对金属杆（管）表面进行光洁处理的金属加工装置领域，具体涉及一种采用推拉方式对金属杆（管）进行拉光处理或材料尺寸未达标需拉伸加工的连续推拉机。

背景技术

现时各生产铜棒、铝棒、铁棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、铸造成型、热轧或热挤压等工艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮削、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。传统的拉光机对金属棒进行处理前，首先将金属棒的一端削细穿过模具，其削细的形式还可以是采用压机把端部压细，还可以采用液压夹持送入模具，然后通过牵引装置拉动金属棒在模具内移动，金属棒表面的氧化层就会在模具的刮削力的作用下被削除，使金属棒表面恢复光泽，而拉伸方式通过模具压延达到尺寸的目的。然而，上述的拉光机只能对金属棒进行简单一次拉光拉伸处理，精度差、其适应性比较低。而且被夹的金属棒端部通常都要切除，从而造成材料浪费。如果半成品材料经过第一次加工未达到标准时，该材料还需重新装载进行二次加工，工作效率低，浪费劳动力。而有很长的盘料（线材）则采用前后双凸轮推动转变成往返拉力，使用与加工材料一致的硬性夹具，未能实现对长短棒加工方式的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、可连续拉光的连续推拉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分别设有滚轮组，该滚轮组的转动轴通过传动机构与一驱动装置I连接，所述材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套。

在本实用新型中，所述滚轮组分别安装在上、下横梁上，上、下横梁分别与驱动其上下移动的驱动装置II连接。

在本实用新型中，所述驱动装置II包括驱动上横梁移动的液压缸和驱动下横梁移动的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括一支撑下横梁的丝杆和带螺母的底座，螺母通过传动杆与电机II连接，所述液压缸的尾端设有调节螺丝。

在本实用新型中，所述上、下横梁上设有水冷却装置。

在本实用新型中，所述驱动装置I包括电机、减速箱以及与滚轮组连接的齿轮传动机构。

在本实用新型中，所述滚轮组包括多个水平排列的滚轮，滚轮的外表面设有一个或多个V形槽。

在本实用新型中，所述拉伸模具处连通有冷却液喷头。

在本实用新型中，所述机架上设有出风口正对着切削模具的吹风机。

在本实用新型中，所述切削模具的侧方设有废料收集箱。

本实用新型的有益效果是：使用时，将金属棒连续不断地送入第一个主机的材料通道内，上下压紧滚轮组转动将金属棒推进模具进行加工，当金属棒前端加工完后进入第二个主机时，第二个主机的滚轮组为金属棒提供拉力，同时在第一个主机内紧接着放入第二根金属棒，第二根金属棒抵着第一根金属棒的尾部，还可为其提供推力，本实用新型通过主机和模具的配合实现了快速连续拉拔加工，同时不需钳夹棒料的端部，节约了材料。

进一步，如需进行第二次模具加工，第二个主机不仅为进入第一个模具的金属棒提供拉力，还为进入第二个模具的金属棒提供推力，通过第二个模具加工的金属棒可以直接下料或进入第三个主机，第三个主机的滚轮组为金属棒提供拉力；如需更多更精细的加工，只需增加主机和模具的数量即可。本实用新型加工速度快、生产效率高，实现了金属棒拉光的连续自动化生产。而且本设备也可以对长线材、盘管实现单模具或多模具的加工模式。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例的左视图；

图4为采用三台主机和两个模具的结构示意图；

图5为图1的A部分放大图；

图6为滚轮组的截面图。

具体实施方式