[实用新型]一种环模制粒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种环模制粒机。

背景技术：

现有颗粒燃料、饲料行业加工技术中，常用的环模制粒机主要包括有环模，环模上设有若干贯穿环模圆周壁的模孔，环模内侧设有与环模相适配的至少一个压辊，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，主轴外经两主轴承安装有转子，环模安装在转子上，转子上还装有皮带轮。在工作时，外界动力从皮带轮输入，驱动转子并使环模转动，主轴保持不动，物料从喂料器进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状。该制粒机的不足之处就是悬臂太长，前面转子和制粒部分装置的重量全部由主轴承担，并且传输动力的皮带轮也处于前面，生产时振动较大，主轴承易损坏，增加停机检修率和维护成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种环模制粒机，它能提高主机运行稳定性和颗粒品质，缩短了悬臂距离，降低停机率和维修成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它是由主轴1、滚动轴承2、皮带轮3、基座4、滑动轴承5、转子6、环模7、制粒室8、进料装置9、压辊10组成；两个滚动轴承2分别安装在主轴1的两侧，转子6安装在两滚动轴承2上，皮带轮3安装在转子6的左侧，两个滑动轴承5分别安装在转子6的中间，基座4安装在两个滑动轴承5上，环模7安装在转子6右侧的内部，制粒室8安装在转子6右侧的外壁上，进料装置9安装在制粒室8的右端，压辊10安装在主轴1的右端。

本实用新型的工作原理为：动力通过固定在转子6左侧的皮带轮3传输给转子6，转子6带动环模7转动，环模7通过物料带动压辊10转动，物料在环模7和压辊10之间受到挤压，经环模7上的模孔挤出成型。

本实用新型的优点为：缩短基座4与环模7之间的悬臂距离，使结构更加紧凑，运行更稳定；皮带轮3可以减少转子6右侧的悬臂重量，可以与右侧的重量形成平衡；悬臂重量基本直接由转子6承担并最终传递给基座4，主轴1直径也可减小。

本实用新型能提高主机运行稳定性和颗粒品质，缩短了悬臂距离，降低停机率和维修成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为具体实施方式一中基座4的结构示意图；

图3为具体实施方式二中基座4的结构示意图。

具体实施方式一：

参看图1-2，本具体实施方式采用如下技术方案，它是由主轴1、滚动轴承2、皮带轮3、基座4、滑动轴承5、转子6、环模7、制粒室8、进料装置9、压辊10组成；两个滚动轴承2分别安装在主轴1的两侧，转子6安装在两滚动轴承2上，皮带轮3安装在转子6的左侧，两个滑动轴承5分别安装在转子6的中间，基座4安装在两个滑动轴承5上，环模7安装在转子6右侧的内部，制粒室8安装在转子6右侧的外壁上，进料装置9安装在制粒室8的右端，压辊10安装在主轴1的右端。

所述的基座4为闭合式基座。

具体实施方式二：

参看图3，与具体实施方式一不同的在于：所述的基座4为开放式基座，它是由螺栓11、基座盖12、基座基台13组成；基座盖12通过螺栓11固定在基座基台13上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本具体实施的工作原理为：动力通过固定在转子6左端的皮带轮3传输给转子6，转子6带动环模7转动，环模7通过物料带动压辊10转动，物料在环模7和压辊10之间受到挤压，经环模7上的模孔挤出成型。

本具体实施方式的优点为：缩短基座4与环模7之间的悬臂距离，使结构更加紧凑，运行更稳定；皮带轮3后置可以减少转子6右侧的悬臂重量，可以与右侧的重量形成平衡；悬臂重量基本直接由转子6承担并最终传递给基座4，主轴1直径也可减小。

本具体实施方式能提高主机运行稳定性和颗粒品质，缩短了悬臂距离，降低停机率和维修成本。