[实用新型]一种拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机。

背景技术

随着经济社会的发展，电力工程项目逐年增加，特别是农网改造需要埋设大量电线杆，开挖杆孔主要依靠人工或挖掘机，开挖面积大，回填土多，效率低下，所以钻孔是最佳的方案。现有拖拉机后置植树钻孔机因机械传动，存在钻孔深度浅，钻孔斜度大的缺点，无法满足电线杆埋设的需要，而应用打桩机钻孔笨重且昂贵。

实用新型内容

本实用新型针对现有钻孔方法中存在的缺点，如拖拉机后置植树钻孔机采用机械传动，存在钻孔深度浅，钻孔斜度大的缺点，无法满足电线杆埋设的需要，而应用打桩机钻孔笨重且昂贵等，提出一种拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机。

本实用新型是这样实现的，一种拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机，该钻孔机包括立臂、大臂油缸、小臂油缸、大臂、小臂、连锁装置、动力头、钻头、摇摆动力头座；

立臂用螺栓固定在机体两侧；

大臂与立臂连接；

小臂与大臂连接；

连锁装置安装在小臂上；

动力头安装在摇摆动力头座上；

钻头安装在动力头上；

大臂油缸和小臂油缸安装在拖拉机内部。

进一步，所述摇摆动力头座采用销轴连接。

进一步，所述动力头采用液压马达带动减速机。

进一步，所述钻头采用铰龙。

本实用新型提供的拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机，采用拖拉机为动力，动力强劲，越野性强，拖拉机前置式，机动灵活，视线开阔，找点准确，采用液压传动，安全可靠，柔性无震动，相比人工挖掘需要至少2-3小时，拖拉机前置式液压钻孔机应用在电线杆孔开挖每孔用时仅一分钟内即可完成，节省时间、人力。本系统不仅可配套安装于拖拉机，还能应用于装载机上。

附图说明

图1是本实用新型提供的拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机的结构示意图。

图中：1、立臂；2、大臂油缸；3、小臂油缸；4、大臂；5、小臂；6、拉杆；7、动力头；8、钻头；9、摇摆动力头座；10、摇摆三角板；11、液压油箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

该钻孔机结构如下：

立臂1用螺栓固定在机体两侧；

拉杆6与立臂1相连，摇摆三角板10连接拉杆6和小臂油缸3；

小臂5与小臂油缸3连接；

大臂4与安装在机体上，与大臂油缸2相连；

摇摆动力头座9与小臂5通过销轴连接；

动力头7安装在摇摆动力头座9上；

钻头8安装在动力头7上；

液压油箱11安装在机体上；

立臂1用螺栓固定在机体两侧，实现本装置与拖拉机的联接，提供联锁拉杆6、大臂4及油缸的安装位置；

拉杆6、摇摆三角板10和大臂油缸3组成联锁装置，与小臂5相连，能够有效保持小臂5运动中的角度；

大臂油缸2控制大臂4的起落，完成钻头8的升降，同时小臂油缸3推动小臂5的移动，以消除钻头8因弧线运动产生的长度，从而保持钻头8的垂直。

摇摆动力头座9采用销轴连接，达到钻头8自然垂直的目的，动力头7采用液压马达带动减速机。

钻头8采用铰龙，利于钻出物顺利导出，头部设可拆装切削刀片，用螺栓固定，便于更换。

油泵为大臂油缸2和小臂油缸3提供动力源，通过选择不同的液压阀动作，来实现控制马达转与停以及正反转，或者控制大臂油缸2和小臂油缸3，完成大臂4的升降及调节小臂5的长度；

在拖拉机后输出加装增速箱使转速达到1500转每分钟，加装双联液压泵，一路通过控制系统控制液压马达旋转带动减速机，减速机减速增加扭矩带动钻头旋转实现钻孔作业。

本实用新型实施例提供的的拖拉机配套型前置液压电线杆钻孔机，采用拖拉机为动力，动力强劲，越野性强，拖拉机前置式，机动灵活，视线开阔，找点准确，采用液压传动，安全可靠，柔性无震动，相比人工挖掘需要至少2-3小时，拖拉机前置式液压钻孔机应用在电线杆孔开挖每孔用时仅一分钟内即可完成，节省时间、人力。本系统不仅可配套安装于拖拉机，还能应用于装载机上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。