[实用新型]一种承载布槽

说明书

技术领域

本实用新型是与染布机有关，是在提供一种可降低织物的浴比，以大量节省染布时染液的用量的改良式承载布槽。

背景技术

按，长型染布机如依布匹运行的方式，可分为两种一为导布管12在胴身11上方，如图1所示，一般称之为上走式染布机。而另一种导布管12在胴身11下方，则如图2所示，一般称之为下走式染布机。

现有的长型染布机无论是属于何种形式，其胴身11底部设有承载布槽13，如图3所示，该承载布槽13是盛装有染液14，使织物20通过导布管12后可随即进入承载布槽13底层的染液14中进行水浴处理以稳定其染剂。

而为了让织物20均能沉浸于染液14内，使得其染液14需装填至足以供织物20之浸泡高度H1；该承载布槽13底部的断面是为呈一平面状，而该胴身11底部的断面为呈一圆弧状，其圆弧状凹陷断面仍需由染液14加以填满，但其织物因受该承载布槽13的承载，而无法浸泡至圆弧状凹陷断面中的染液14范围中，因此将造成染液14使用的浪费，致针对此一缺失，而有必要再加以改良，以求尽善尽美。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型即在提供一种可降低织物的浴比，以大量节省染布时染液的用量的改良式承载布槽，为其主要目的。

为达到上述目的，本实用新型的改良式承载布槽是设于一染布机的胴身底部，用以承载染液，并可供织物通过；其中，该承载布槽的底部是朝胴身底部凹伸有下沉部。

当织物承置于该承载布槽时，利用该下沉部的设置可让织物下沉接近该胴身底部，以大为降低染液的用量。

依据上述主要结构特征，所述的下沉部可以为U型结构体。

上述的U型结构体可以为一弧面形式；或者可以为多个弧面相互连接而成；或者可以为多个平面相互连接而成。

依据上述主要结构特征，所述的下沉部可以为W型结构体。

上述的W型结构体可以为弧面形式；或者可以为多个平面相互连接而成。

依据上述主要结构特征，所述的W型结构体顶面的中央处进一步设有一隔板，而将该承载布槽分为两个空间以供两条织物通过，而可在同一时间内，进行对二条织物的染色工作，大幅增加染色的效率。

依据上述主要结构特征，所述的承载布槽设有多个排水孔。

本实用新型的有益效果是：所述一种承载布槽是设于一染布机的胴身底部，用以承载染液，并可供织物通过；其中，该承载布槽的底部是朝胴身底部凹伸有下沉部，当织物承置于该承载布槽时，利用该下沉部的设置可让织物下沉接近该胴身底部，以大为降低染液的用量。

附图说明

图1是一般上走式染布机的结构示意图。

图2是一般下走式染布机的结构示意图。

图3是现有承载布槽的使用配置参考图。

图4是本实用新型中承载布槽一较佳实施例的使用配置参考图。

图5是本实用新型中承载布槽第二实施例的使用配置参考图。

图6是本实用新型中承载布槽第三实施例的使用配置参考图。

主要组件符号说明

浸泡高度H1        浸泡高度H2

胴身11            导布管12

承载布槽13        染液14

织物20            承载布槽30

下沉部31          隔板32

具体实施方式

本实用新型的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。

如图4本实用新型承载布槽一较佳实施例的使用配置参考图所示，本实用新型的改良式承载布槽30主要设于染布机的胴身11底部，用以承载染液14，并可供织物20通过。

其中，该承载布槽30的底部是朝胴身11底部凹伸有下沉部31，使该承载布槽30底部更为接近该胴身11底部，如图所示的实施例中，该下沉部31可以为W型结构体，且可以为弧面形式所构成；当然，也可如图5的第二实施例所示，可以为多个平面相互连接而成。

当织物20承置于该承载布槽30时，利用该下沉部31的设置可让织物20下沉接近该胴身11底部，可降低该织物20的浸泡高度H2，可降低织物的浴比，以大量节省染布时染液的用量。

再者，该W型结构体形式的下沉部31顶面的中央处进一步设有一隔板32，而将该承载布槽30分为两个空间以供两条织物20通过，而可在同一时间内，进行对二条织物20的染色工作，大幅增加染色的效率；另外，该承载布槽也设有多个排水孔(图未示)，增加排水效能。